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    • 专利摘要:
    Es werden Aufteilelemente (31, 32), die getrennt geformt wurden, um eine hohle Komponente zu formen, miteinander in Berührung gebracht und werden in Formen (14, 24) angeordnet. Der periphere Rand der Kontaktabschnitte wird mit einem peripheren Randpfad (330) versehen, welcher mit einem geschmolzenen Harz gefüllt wird. In dem peripheren Randpfad (330) ragen Vorsprünge (316, 326) von den Aufteilelementen (31, 32) durchgehend über den gesamten Umfang des peripheren Randpfades (330) ab. Es wird das geschmolzene Harz in den peripheren Randpfad (330) eingefüllt und es erfolgt eine Verschweißung mit den Vorsprüngen (316, 326). Als ein Ergebnis wird eine Schweißstruktur erhalten, bei der Abschnitte mit einer hohen Schweißfestigkeit durchgehend über den gesamten Umfang des peripheren Randpfades (330) ausgebildet werden.Dividing members (31, 32) formed separately to form a hollow component are brought into contact with each other and placed in molds (14, 24). The peripheral edge of the contact portions is provided with a peripheral edge path (330) which is filled with a molten resin. In the peripheral edge path (330), protrusions (316, 326) protrude from the dividing elements (31, 32) continuously over the entire circumference of the peripheral edge path (330). The molten resin is filled in the peripheral peripheral path (330) and welded to the projections (316, 326). As a result, a welding structure is obtained in which portions having a high welding strength are continuously formed over the entire periphery of the peripheral edge path (330).
    公开号:DE102004023456A1
    申请号:DE102004023456
    申请日:2004-05-12
    公开日:2005-01-05
    发明作者:Tsuyoshi Kariya Arai；Naoyuki Kariya Ito；Kiyomi Kariya Nagai；Kiyoshi Kariya Nagata
    申请人:Denso Corp；
    IPC主号:B29C45-16
    专利说明:
    [0001] Dievorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen einer hohlenKomponente durch Verschweißeneiner Vielzahl von Aufteilelementen und einer hohlen Komponente,die mit Hilfe eines Formverfahrens geformt wird.TheThe present invention relates to a method of forming a hollowComponent by weldinga plurality of dividing elements and a hollow component,which is formed by means of a molding process.
    [0002] EinherkömmlichesVerfahren zum Formen einer hohlen Komponente ist in der ungeprüften japanischenPatentveröffentlichung(Kokai) Nr. 7-75870 (Druckschrift 1) offenbart. Bei diesem herkömmlichen Formverfahrenwird eine Vielzahl von Aufteilelementen (division members) einervoraussichtlichen oder zu erwartenden hohlen Komponente unabhängig voneinandergeformt und in der Form in Berührung miteinandergebracht. Es wird dann geschmolzenes Harz in einen Harzpfad injiziertund eingefüllt,und zwar entlang der Umfangskante oder dem Umfangsrand von jedemder Kontaktteile, und die Aufteilungselemente werden miteinanderverschweißt,und zwar überdas eingefüllteHarz, wodurch eine hohle Komponente geformt wird.OneconventionalMethod for molding a hollow component is in Japanese UnexaminedPatent publication(Kokai) No. 7-75870 (Reference 1). In this conventional molding processbecomes a plurality of division members of aexpected or expected hollow component independentlyshaped and in contact with each otherbrought. Molten resin is then injected into a resin pathand filled in,along the perimeter or perimeter edge of eachthe contact parts, and the distribution elements are interconnectedwelded,overthe filledResin, whereby a hollow component is formed.
    [0003] DieOberflächevon Aufteilungselement, welches mit dem Harzpfad gebildet wird,ist in einer Richtung entsprechend rechten Winkeln zur Länge desHarzpfades uneben, so daß derHarzpfad in Längsrichtunggekrümmtist. Als ein Ergebnis wird der Schweißstellenbereich erhöht, undzwar zum Erzielen einer verbesserten Schweißfestigkeit zwischen den Aufteilelementen.Thesurfacedividing element formed with the resin path,is in a direction corresponding to right angles to the length of theResin path uneven, so that theResin path in the longitudinal directionbentis. As a result, the weld area is increased, andalthough to achieve improved weld strength between the splitting elements.
    [0004] Beidem oben beschriebenen Stand der Technik ergibt sich jedoch trotzder Tatsache, daß die Gesamt-Schweißfestigkeitder Aufteilungselemente verbessert werden kann (die gesamten Verbindungsschweißfestigkeiten),und zwar durch eine Erhöhung desSchweißverbindungsbereiches,das Problem, daß anden Schweißteilenkeine Abdichtfähigkeitin einfacher Weise sichergestellt werden kann.athowever, despite the above-described prior artthe fact that the total welding strengththe distribution elements can be improved (the total bond strength),by an increase of theWeld area,the problem that onthe welded partsno sealing abilitycan be ensured in a simple manner.
    [0005] Aufder Oberflächedes Harzpfades der Aufteilungselemente haben Vorsprünge einvergleichsweise großesFläche-zu-Volumen-Verhältnis des Harzes(das Verhältnisdes Bereiches, der in Kontakt mit dem geschmolzenen Harz steht,zu dem Volumen, welches Wärmevon dem geschmolzenen Harz empfängt)und sie besitzen daher häufigeine hohe Schweißfestigkeit,währendjedoch Vertiefungen mit einem vergleichsweise geringen Fläche-zu-Volumen-Verhältnis desHarzes häufigeine niedrige Schweißfestigkeitaufweisen.Onthe surfaceof the resin path of the partitioning elements have projectionscomparatively largeArea-to-volume ratio of the resin(The relationshipthe area in contact with the molten resin,to the volume, which heatreceives from the molten resin)and they therefore possess frequentlya high welding strength,whileHowever, wells with a relatively small area-to-volume ratio ofResin oftena low welding strengthexhibit.
    [0006] Beider herkömmlichenTechnik ergibt sich daher ein Nachteil dahingehend, daß die Schweißfestigkeitder Schweißteileoder Schweißabschnitte derhohlen Komponente dazu neigen, sich entlang der Länge desHarzfließpfadeszu ändern,wodurch es schwierig wird, eine dauerhafte Abdichtfähigkeit sicherzustellen.atthe conventional oneTechnique therefore results in a disadvantage in that the welding strengththe welded partsor welding sections of thehollow component tend to stretch along the length of theResin flow pathto change,which makes it difficult to ensure a durable sealability.
    [0007] DieErfindung wurde im Hinblick auf das oben erläuterte Problem entwickelt undes ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Formen einer hohlenKomponente zu schaffen und auch eine hohle Komponente selbst zuschaffen, bei dem bzw. bei der die Gesamt-Schweißfestigkeit und die Abdichtfähigkeitin einer dauerhaften Weise an den Schweißteilen der Trennelemente sichergestelltwerden kann.TheThe invention was developed in view of the above-mentioned problem andIt is an object of the invention to provide a method of forming a hollowTo create component and also a hollow component itself tooin which the overall welding strength and the sealing abilityensured in a permanent manner on the welded parts of the separating elementscan be.
    [0008] Umdie oben beschriebene Aufgabe zu lösen, wird gemäß einemersten Aspekt der Erfindung ein Verfahren zum Formen einer hohlenKomponente geschaffen, mit den folgenden Schritten: einem Formungsschrittzum Formen einer Vielzahl von Trennelementen (31, 32)einer zu erwartenden hohlen Komponente (3); einemStrömungspfad-Formungsschrittzum Anordnen der Vielzahl der Aufteilelemente (31, 32)in Berührungmiteinander, und zwar in einer Form (A) und zum Formen eines Harzpfades(330) entlang einem Umfangsrand von jedem Kontaktteil derVielzahl der Aufteilungselemente (31, 32) nachdem Formungsschritt; und einem Schweißschritt, um geschmolzenesHarz in den Harzpfad (330) einzufüllen und um die Vielzahl derAufteilelemente (31, 32) miteinander zu verschweißen, undzwar durch das eingefülltegeschmolzene Harz (33) nach dem Strömungspfad-Formungsschritt; wobei der Formungsschritteinen Schritt umfaßtgemäß Ausbildenvon Vorsprüngen(316, 326) in kontinuierlicher Form über eineLänge desHarzpfades (330) an Abschnitten der Vielzahl der Aufteilelemente (31, 32),die bei dem Harzpfad-Formungsschritt geformt wurden; und wobeider Schweißschritteinen Schritt umfaßtgemäß Verschweißen derVorsprünge(316, 326) und des Harzes (33) miteinander,welches in den Harzpfad (330) eingefüllt wurde.In order to achieve the above-described object, according to a first aspect of the invention, there is provided a method of forming a hollow component, comprising the steps of: a molding step for molding a plurality of partitions ( 31 . 32 ) of an expected hollow component ( 3 ); a flow path shaping step for arranging the plurality of partition members (FIG. 31 . 32 ) in contact with each other, in a mold (A) and for molding a resin path ( 330 ) along a peripheral edge of each contact part of the plurality of splitting elements (FIG. 31 . 32 ) after the molding step; and a welding step to melt molten resin in the resin path ( 330 ) and the multiplicity of dividing elements ( 31 . 32 ) to be welded together by the filled molten resin ( 33 after the flow path forming step; wherein the forming step comprises a step of forming protrusions ( 316 . 326 ) in continuous form over a length of the resin path ( 330 ) at portions of the plurality of dividing elements ( 31 . 32 ) formed in the resin path forming step; and wherein the welding step comprises a step according to welding the projections ( 316 . 326 ) and of the resin ( 33 ), which enter the resin path ( 330 ) was filled.
    [0009] Alsein Ergebnis wird eine Schweißstruktur erhalten,die Abschnitte mit hoher Schweißfestigkeit umfaßt, diekontinuierlich überdie Längsrichtungdes Harzpfades (330) hinweg ausgebildet sind. Es können daherdie Gesamt-Schweißfestigkeitund die Abdichtfähigkeitin positiver Weise an den Schweißteilen der Aufteilungselemente(31, 32) sichergestellt werden.As a result, there is obtained a welded structure comprising high-welding-strength portions which are continuous over the longitudinal direction of the resin path (FIG. 330 ) are formed away. Therefore, the total welding strength and the sealing ability can be positively measured at the welded parts of the partitioning elements (FIG. 31 . 32 ) be ensured.
    [0010] Gemäß einemzweiten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Formen einerhohlen Komponente geschaffen, bei dem der Formungsschritt einen Schrittumfaßtgemäß Formenvon Vorsprüngen (316, 326) über dengesamten Umfang von jedem Harzpfad (330) hinweg.According to a second aspect of the invention there is provided a method of forming a hollow component, wherein the forming step comprises a step of forming protrusions (Figs. 316 . 326 ) over the entire circumference of each resin path ( 330 ) away.
    [0011] Beidiesem Aspekt der Erfindung wird eine Schweißstruktur erhalten, die Abschnittemit einer hohen Schweißfestigkeitenthält,die kontinuierlich entlang der Länge desgesamten Umfangs des Harzpfades (330) ausgebildet sind.Es kann daher die Gesamt-Schweißfestigkeitund Abdichtbarkeit an den Schweißteilen zwischen den Aufteilungselementen (31, 32)sichergestellt werden.In this aspect of the invention, a weld structure is obtained that includes portions of high weld strength that are continuous along the length of the entire circumference of the resin path (FIG. 330 ) are formed. It can therefore determine the total weld strength and sealability at the weldments between the splitting elements ( 31 . 32 ) be ensured.
    [0012] Gemäß einemdritten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Formen einerhohlen Komponente geschaffen, bei dem die Vorsprünge (316, 326) einenim wesentlichen trapezförmigenQuerschnitt in rechten Winkeln zur Länge des Harzpfades (330) aufweisen.According to a third aspect of the invention, there is provided a method of molding a hollow component, wherein the protrusions ( 316 . 326 ) has a substantially trapezoidal cross-section at right angles to the length of the resin path ( 330 ) exhibit.
    [0013] Beidiesem Aspekt der Erfindung neigen die Vorsprünge (316, 326)dazu, mehr Wärmevon dem geschmolzenen Harz zu empfangen, welches in den Harzpfad(330) gefülltwurde, und zwar mit Verschweißungmit dem eingefülltenHarz (33) an dem vorderen Ende desselben. Somit können sowohldie Gesamt-Schweißfestigkeitals auch die Abdichtbarkeit in einfacher Weise positiv sichergestelltwerden.In this aspect of the invention, the projections ( 316 . 326 ) to receive more heat from the molten resin entering the resin path (FIG. 330 ) was filled, with welding with the filled resin ( 33 ) at the front end thereof. Thus, both the total welding strength and the sealability can be ensured positively in a simple manner.
    [0014] Gemäß einemvierten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Formen einerhohlen Komponente geschaffen, ferner mit einem Vorsprung (326A),der einen im wesentlichen dreieckförmigen Querschnitt in rechtenWinkeln zu der Längedes Harzpfades (330) besitzt.According to a fourth aspect of the invention, there is provided a method of forming a hollow component, further comprising a projection ( 326A ) having a substantially triangular cross-section at right angles to the length of the resin path ( 330 ) owns.
    [0015] Gemäß diesemAspekt der Erfindung neigen die Vorsprünge (316A, 326A)dazu, positiv die Wärmevon dem geschmolzenen Harz zu empfangen, welches in den Harzpfad(330) eingefülltwird, und neigen dazu, sich mit dem eingefüllten Harz (33) an dervorderen Seite bzw. dem vorderen Seitenende desselben zu verschweißen. Somitwerden sowohl die Gesamt-Schweißfestigkeitals auch die Abdichtbarkeit noch einfacher sichergestellt und speziell kanndie Abdichtfähigkeitin positiver Weise sichergestellt werden. Gemäß einem fünften Aspekt der Erfindungwird ein Verfahren zum Formen einer hohlen Komponente geschaffen,bei dem der Formungsschritt einen Schritt enthält, um einen Wandabschnitt (328)zu formen, um die Wärmeabstrahlungvon dem geschmolzenen Harz zur Form (A) bei dem Schweißschrittzu unterdrücken,und zwar an Abschnitten der Aufteilungselemente (31, 32)entsprechend dem Harzpfad (330), der bei dem Strömungspfad-Formungsschrittgeformt wurde.According to this aspect of the invention, the projections ( 316A . 326A ) to positively receive the heat from the molten resin entering the resin path (FIG. 330 ) and tend to mix with the filled resin ( 33 ) at the front side or the front side end thereof. Thus, both the total welding strength and the sealability are more easily ensured, and in particular, the sealing ability can be ensured in a positive manner. According to a fifth aspect of the invention, there is provided a method of molding a hollow component, wherein the forming step includes a step of forming a wall portion (Fig. 328 ) in order to suppress the heat radiation from the molten resin to the mold (A) in the welding step, at portions of the partitioning elements (FIG. 31 . 32 ) according to the resin path ( 330 ) formed in the flow path forming step.
    [0016] Beidiesem Aspekt der Erfindung kann ein Temperaturabfall des geschmolzenenHarzes, welches von der stromaufwärtigen Seite zu der stromabwärtigen Seitein dem Harzpfad (330) fließt, bei dem Schweißschrittunterdrücktwerden. Es wird somit eine stabile Schweißstruktur in einfacher Weiseentlang dem gesamten Umfang des Harzpfades (330) gebildet.Als ein Ergebnis kann die Gesamt-Schweißfestigkeit und die Abdichtfähigkeitnoch einfacher in positiver Weise sichergestellt werden.In this aspect of the invention, a temperature drop of the molten resin flowing from the upstream side to the downstream side in the resin path (FIG. 330 ) flows, are suppressed in the welding step. It thus becomes a stable welding structure in a simple manner along the entire circumference of the resin path ( 330 ) educated. As a result, the overall welding strength and the sealing ability can be assured even more positively in a positive manner.
    [0017] Gemäß einemsechsten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Formen einerhohlen Komponente geschaffen; bei dem bei dem Schweißschritteine Gleichung W ≥ F/(E × L) beiall den Schweißteilenbefriedigt wird, und zwar zwischen den Vorsprüngen (316, 326)und dem Harz (33), welches in den Harzpfad (330)gefülltist; dabei bedeutet W die Schweißbreite in rechten Winkelnzur Länge desHarzpfades (330), F ist die Gesamt-Schweißfestigkeit,die von den gesamten Schweißteilender hohlen Komponente (3) gefordert wird, E ist die Festigkeitdes Harzes, welches die Aufteilelemente (31, 32) formt,oder die Festigkeit des Harzes (33), welches in den Harzpfad(330) gefülltwird, was immer füreine niedriger ist, und L ist die Länge des Harzpfades (330).According to a sixth aspect of the invention, there is provided a method of molding a hollow component; in which in the welding step an equation W ≥ F / (E × L) is satisfied for all the welded parts, between the projections ( 316 . 326 ) and the resin ( 33 ) which enters the resin path ( 330 ) is filled; where W is the welding width at right angles to the length of the resin path ( 330 ), F is the total weld strength that is determined by the total weld parts of the hollow component ( 3 ), E is the strength of the resin which separates the dividing elements ( 31 . 32 ), or the strength of the resin ( 33 ) which enters the resin path ( 330 ), whichever is lower, and L is the length of the resin path ( 330 ).
    [0018] InVerbindung mit diesem Aspekt der Erfindung können die Gesamt-Schweißfestigkeitund die Abdichtfähigkeitoder Abdichtbarkeit in positiver Weise sichergestellt werden.InCompound with this aspect of the invention, the overall welding strengthand the sealing abilityor sealability can be ensured in a positive manner.
    [0019] Gemäß einemsiebten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Formen einerhohlen Komponente geschaffen, bei dem bei dem Schweißschritt dieSchweißbreiteW in rechten Winkeln zur Länge desHarzpfades (330) bei allen den Schweißteilen zwischen den Vorsprüngen (316, 326)und dem Harz (33), welches in den Harzpfad (330)gefülltist, 5 bis 100% der minimalen Dicke (T) der Vielzahl der Aufteilelemente(31, 32) beträgt.According to a seventh aspect of the invention, there is provided a method of molding a hollow component, wherein, in the welding step, the welding width W is at right angles to the length of the resin path (FIG. 330 ) in all the welded parts between the projections ( 316 . 326 ) and the resin ( 33 ) which enters the resin path ( 330 ), 5 to 100% of the minimum thickness (T) of the plurality of dividing elements ( 31 . 32 ) is.
    [0020] Imallgemeinen wird die minimale Dicke (T) der Aufteilelemente (31, 32)dadurch bestimmt, indem der Druck, gegenüber welchem eine Abdichtung erzieltwerden soll, oder die externen Kräfte in Betracht gezogen werden.Indem man die Schweißbreite(W) zwischen den Vorsprüngen(316, 326) und dem eingefüllten Harz (33) nichtweniger als 5% der minimalen Dicke (T) der Aufteilelemente (31, 32)bei allen Schweißteileneinstellt, kann die Abdichtfähigkeitund der Widerstand der Schweißteilegegenüber externenKräftenin positiver Weise sichergestellt werden. Die Konfiguration, beider die Schweißbreite (W)100% der minimalen Dicke (T) der Aufteilelemente (31, 32) überschreitet,führt andererseitszu einer übermäßigen Schweißfestigkeit.Durch Reduzieren der Schweißbreite(W) auf 100% oder weniger der minimalen Dicke (T) wird daher verhindert,daß die hohleKomponente (3) sich aufbaucht.In general, the minimum thickness (T) of the dividing elements ( 31 . 32 ) is determined by taking into account the pressure against which sealing is to be achieved or the external forces. By varying the welding width (W) between the projections ( 316 . 326 ) and the filled resin ( 33 ) not less than 5% of the minimum thickness (T) of the dividing elements ( 31 . 32 ) adjusts for all welded parts, the sealing ability and the resistance of the welded parts against external forces can be ensured in a positive manner. The configuration in which the welding width (W) is 100% of the minimum thickness (T) of the dividing elements (FIG. 31 . 32 ), on the other hand leads to excessive welding strength. By reducing the welding width (W) to 100% or less of the minimum thickness (T), therefore, the hollow component (FIG. 3 ) bulges.
    [0021] Gemäß einemachten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Formen einerhohlen Komponente geschaffen; bei diesem Verfahren umfaßt der Formungsschritteinen Schritt gemäß Formeneiner Vielzahl von Aufteilelementen (31, 32) zwischen Formstempeln(254, 151) und Formformen (153, 252),die an unterschiedlichen Positionen in der Form (A) ausgebildetsind; und bei dem der Strömungspfad-Formungsschritteinen Schritt umfaßtgemäß Verbindender Formungsformen (female dies)(153, 252) miteinander,währenddie Vielzahl der Aufteilungselemente (31, 32),die bei dem Formungsschritt ausgebildet wurden, in der Form (A)belassen werden, und einen Schritt umfaßt gemäß Anordnen der Vielzahl derAufteilungselemente (31, 32) in Berührung miteinanderin der Form (A).According to an eighth aspect of the invention, there is provided a method of molding a hollow component; in this method, the forming step comprises a step of forming a plurality of dividing elements ( 31 . 32 ) between form stamps ( 254 . 151 ) and molds ( 153 . 252 ) formed at different positions in the mold (A); and wherein the flow path forming step comprises a step of joining the molding dies (female) ( 153 . 252 ), while the plurality of distribution elements ( 31 . 32 ) formed in the molding step, are left in the form (A), and a step of arranging the plurality of partitioning elements (FIG. 31 . 32 ) in contact with each other in the form (A).
    [0022] Beidiesem Aspekt der Erfindung wird ein hochproduktives Formverfahrenrealisiert, bei dem die Vielzahl der Aufteilungselemente (31, 32)sowohl geformt als auch verschweißt werden, und zwar miteinanderund in der gleichen Form (die), und wobei die Gesamt-Schweißfestigkeitund Abdichtfähigkeit anden Schweißteilenoder Schweißabschnittenzwischen den Aufteilelementen (31, 32) in positiverWeise sichergestellt werden kann.In this aspect of the invention, a highly productive molding process is realized in which the plurality of partitioning elements ( 31 . 32 ) are molded and welded to each other and in the same mold (s), and wherein the total weld strength and sealability at the weldments or weld portions between the dividing elements (FIG. 31 . 32 ) can be ensured in a positive way.
    [0023] Gemäß einemneuen Aspekt der Erfindung wird eine hohle Komponente geschaffen;es sind dabei eine Vielzahl von Aufteilelementen (31, 32)einer voraussichtlichen oder zu erwarteten hohlen Komponente (3) über einHarz (33) miteinander verschweißt, welches in einen Harzpfad(330) eingefülltist, und zwar entlang einem Umfang der Kontaktabschnitte zwischenden Aufteilungselementen (31, 32); ferner sinddabei Vorsprünge(316, 326) durchgehend über eine Gesamtlänge desHarzpfades (330) ausgebildet und sind durch das Harz (33),welches in den Harzpfad (330) gefüllt ist, miteinander in demHarzpfad (330) verschweißt.According to a new aspect of the invention, a hollow component is provided; There are a variety of distribution elements ( 31 . 32 ) of an expected or expected hollow component ( 3 ) over a resin ( 33 ) welded together, which in a resin path ( 330 ) is filled along a perimeter of the contact sections between the partition elements (FIG. 31 . 32 ); Furthermore, there are projections ( 316 . 326 ) throughout a total length of the resin path ( 330 ) are formed by the resin ( 33 ) which enters the resin path ( 330 ) is filled with each other in the resin path ( 330 ) welded.
    [0024] Diehohle Komponente gemäß dem neunten Aspektder Erfindung kann mit Hilfe des Formungsverfahrens gemäß dem erstenAspekt der Erfindung realisiert werden, so daß eine Schweißstrukturmit Abschnitten realisiert wird, die eine hohe Schweißfestigkeitdurchgehend entlang der Längedes Harzpfades (330) aufweisen. Als ein Ergebnis wird die Gesamt-Schweißfestigkeitund Dichtungsfähigkeit oderAbdichtfähigkeitin positiver Weise an den Schweißabschnitten zwischen den Aufteilelementen (31, 32)sichergestellt.The hollow component according to the ninth aspect of the invention can be realized by means of the molding method according to the first aspect of the invention, so that a welded structure is realized with portions having high welding strength continuously along the length of the resin path (FIG. 330 ) exhibit. As a result, the total welding strength and sealing ability or sealing ability is positively affected at the welding portions between the partition members (FIG. 31 . 32 ) ensured.
    [0025] Gemäß einemzehnten Aspekt der Erfindung wird eine hohle Komponente geschaffen,bei der die Vorsprünge(316, 326) übereinen gesamten Umfang des Harzpfades (330) ausgebildetsind.According to a tenth aspect of the invention, a hollow component is provided in which the projections ( 316 . 326 ) over an entire circumference of the resin path ( 330 ) are formed.
    [0026] Beidiesem Aspekt der Erfindung wird eine Schweißstruktur erhalten, bei derAbschnitte mit einer hohen Schweißfestigkeit in der longitudinalen Richtungentlang dem gesamten Umfang oder Rand des Harzpfades (330)gebildet werden, und es ist daher die Gesamt-Schweißfestigkeitund die Abdichtfähigkeitoder Abdichtbarkeit an den Schweißabschnitten zwischen den Aufteilelementen(31, 32) in positiver Weise sichergestellt.In this aspect of the invention, a welding structure is obtained in which portions having high welding strength in the longitudinal direction along the entire circumference or edge of the resin path (FIG. 330 ), and it is therefore the total weld strength and the sealability or sealability at the weld portions between the partition members (FIGS. 31 . 32 ) in a positive way.
    [0027] Gemäß einemelften Aspekt der Erfindung wird eine hohle Komponente geschaffen,bei der die Aufteilelemente (31, 32) einen Wandabschnitt(328) aufweisen, der an einer Außenumfangsseite der verschweißten Abschnittein dem Harzpfad (330) zwi schen den Vorsprüngen (316, 326)und dem Harz (33), welches in den Harzpfad (330)gefülltist, aufrecht steht.According to an eleventh aspect of the invention, a hollow component is provided in which the dividing elements ( 31 . 32 ) a wall section ( 328 ) on an outer peripheral side of the welded portions in the resin path (FIG. 330 ) between the projections ( 316 . 326 ) and the resin ( 33 ) which enters the resin path ( 330 ) is filled, stands upright.
    [0028] Beidiesem Aspekt der Erfindung kann die Wärmeabstrahlung zu der Form(A) von dem geschmolzenen Harz, welches von der stromaufwärtigen Seitenach unten zu der stromabwärtigenSeite in dem Harzpfad (330) fließt, unterdrückt werden, wenn die Aufteilelemente(31, 32) miteinander verschweißt werden, um den Temperaturabfalldes geschmolzenen Harzes zu reduzieren. Es kann daher eine stabile Schweißkonstruktionoder Schweißstruktur über den gesamtenUmfang oder Rand des Harzpfades (330) ausgebildet werden.Auf diese Weise könnendie Gesamt-Schweißfestigkeitund Abdichtfähigkeitnoch einfacher sichergestellt werden.In this aspect of the invention, the heat radiation to the mold (A) from the molten resin flowing from the upstream side down to the downstream side in the resin path (FIG. 330 ) flows are suppressed when the splitting elements ( 31 . 32 ) are welded together to reduce the temperature drop of the molten resin. It can therefore have a stable welded construction or weld structure over the entire circumference or edge of the resin path (FIG. 330 ) be formed. In this way, the overall welding strength and sealing ability can be ensured even easier.
    [0029] Gemäß einemzwölftenAspekt der Erfindung wird eine hohle Komponente geschaffen, beider die SchweißbreiteW in rechten Winkeln zur Längedes Harzpfades (330) an allen Schweißabschnitten zwischen den Vorsprüngen (316, 326)und dem Harz (33), welches in den Harzpfad (330)eingefülltist, so gewählt,daß eineBeziehung W ≥ F/(E × L) befriedigt wird,worin F die Gesamt-Schweißfestigkeitist, die fürdie gesamten Schweißabschnitteder hohlen Komponente (3) gefordert wird, E die Festigkeitdes Harzes ist, welches die Aufteilelemente (31, 32)bildet, oder die Festigkeit des Harzes (33) bedeutet, welchesin den Harzpfad (330) eingefüllt ist, welche auch immerdie niedrigere ist, und wobei L die Länge des Harzpfades (330)bedeutet.According to a twelfth aspect of the invention, there is provided a hollow component in which the welding width W is at right angles to the length of the resin path (FIG. 330 ) at all welding sections between the projections ( 316 . 326 ) and the resin ( 33 ) which enters the resin path ( 330 ) is selected so as to satisfy a relationship W ≥ F / (E × L), where F is the total weld strength that is sufficient for the entire weld portions of the hollow component (FIG. 3 ), E is the strength of the resin, which the dividing elements ( 31 . 32 ), or the strength of the resin ( 33 ) which is in the resin path ( 330 ), whichever is the lower, and L is the length of the resin path ( 330 ) means.
    [0030] Beidem zwölftenAspekt der Erfindung kann die hohle Komponente mit Hilfe des Formungsverfahrensausgebildet werden, und zwar entsprechend dem sechsten Aspekt derErfindung, und es kann die erforderliche Gesamt-Schweißfestigkeitund Abdichtfähigkeitin positiver Weise sichergestellt werden.atthe twelfthAspect of the invention, the hollow component by means of the molding processbe formed, according to the sixth aspect ofInvention, and it can provide the required overall welding strengthand sealing abilitybe ensured in a positive way.
    [0031] Gemäß einemdreizehnten Aspekt der Erfindung wird eine hohle Komponente geschaffen,bei der die Schweißbreiteoder SchweißweiteW in rechten Winkeln zur Längedes Harzpfades (330) an allen Schweißabschnitten zwischen den Vorsprüngen (316, 326)und dem Harz (33), welches in den Harzpfad (330)gefülltist so einge stellt, daß diese5 bis 100% der minimalen Dicke (T) der Vielzahl der Aufteilelemente(31, 32) entspricht.According to a thirteenth aspect of the invention, there is provided a hollow component in which the welding width W is at right angles to the length of the resin path (FIG. 330 ) at all welding sections between the projections ( 316 . 326 ) and the resin ( 33 ), which is in the resin path ( 330 ) is set so that this 5 to 100% of the minimum thickness (T) of the plurality of partition elements ( 31 . 32 ) corresponds.
    [0032] Beidem dreizehnten Aspekt der Erfindung kann die hohle Komponente mitHilfe des Formungsverfahrens gemäß dem siebtenAspekt der Erfindung geformt werden und es kann die Abdichtfähigkeitder Schweißabschnittein positiver Weise sichergestellt werden, während gleichzeitig verhindertwird, daß die hohleKomponente (3) sich aufbaucht oder aufwölbt.In the thirteenth aspect of the invention, the hollow component can be formed by the molding method according to the seventh aspect of the invention, and the sealing ability of the welded portions can be positively ensured while preventing the hollow component (FIG. 3 ) bulges or bulges.
    [0033] Diein Klammern angegebenen Symbole, die an jede Einrichtung angeheftetsind, bilden Beispiele, um die Entsprechung mit spezifischen Einrichtungen aufzuzeigen,die bei den späterenAusführungsformenbeschrieben werden.Thein brackets symbols attached to each deviceare examples of how to demonstrate correspondence with specific institutions,the at the laterembodimentsto be discribed.
    [0034] Dievorliegende Erfindung kann vollständiger anhand der Beschreibungvon bevorzugten Ausführungsformender Erfindung, wie sie weiter unten gegeben ist, unter Hinweis aufdie beigefügtenZeichnungen verstanden werden.TheThe present invention can be more fully understood from the descriptionof preferred embodimentsof the invention, as given below, with reference tothe attachedDrawings are understood.
    [0035] Inden Zeichnungen zeigen:Inshow the drawings:
    [0036] 1 eine Schnittansicht, dieschematisch die Konstruktion oder Struktur einer Form A zeigt, die für die Herstellungeiner hohlen Komponente 3 gemäß einer ersten Ausführungsformder vorliegenden Erfindung verwendet wird; 1 a sectional view showing schematically the construction or structure of a mold A, which is for the production of a hollow component 3 is used according to a first embodiment of the present invention;
    [0037] 2 eine Schnittansicht, dieschematisch die Struktur der hohlen Komponente 3 zeigt; 2 a sectional view schematically the structure of the hollow component 3 shows;
    [0038] 3 eine Schnittansicht derForm A zur Erläuterungdes Verfahrens zum Formen einer hohlen Komponente; 3 a sectional view of the form A for explaining the method for forming a hollow component;
    [0039] 4 eine Schnittansicht derForm A zur Erläuterungdes Verfahrens zum Formen einer hohlen Komponente; 4 a sectional view of the form A for explaining the method for forming a hollow component;
    [0040] 5 eine Schnittansicht derForm A zur Erläuterungdes Verfahrens zum Formen einer hohlen Komponente; 5 a sectional view of the form A for explaining the method for forming a hollow component;
    [0041] 6 eine Schnittansicht derForm A zur Erläuterungdes Verfahrens zum Formen einer hohlen Komponente; 6 a sectional view of the form A for explaining the method for forming a hollow component;
    [0042] 7 eine Schnittansicht derForm A zur Erläuterungdes Verfahrens zum Formen einer hohlen Komponente; 7 a sectional view of the form A for explaining the method for forming a hollow component;
    [0043] 8 eine Schnittansicht derForm A zur Erläuterungdes Verfahrens zum Formen einer hohlen Komponente; 8th a sectional view of the form A for explaining the method for forming a hollow component;
    [0044] 9 eine Schnittansicht derForm A zur Erläuterungdes Verfahrens zum Formen einer hohlen Komponente; 9 a sectional view of the form A for explaining the method for forming a hollow component;
    [0045] 10 eine Schnittansicht derForm A zur Erläuterungdes Verfahrens zum Formen einer hohlen Komponente; 10 a sectional view of the form A for explaining the method for forming a hollow component;
    [0046] 11 eine Schnittansicht derForm A zur Erläuterungdes Verfahrens zum Formen einer hohlen Komponente; 11 a sectional view of the form A for explaining the method for forming a hollow component;
    [0047] 12 eine Schnittansicht derForm A zur Erläuterungdes Verfahrens zum Formen einer hohlen Komponente; 12 a sectional view of the form A for explaining the method for forming a hollow component;
    [0048] 13 eine perspektivischeAnsicht, welche Aufteilelemente und einen Harzpfad wiedergibt; 13 a perspective view showing dividing elements and a resin path;
    [0049] 14 eine Schnittansicht vonwesentlichen Teilen, welche eine Struktur eines umfangsmäßigen Randpfades 330 wiedergibt,die bei einem Strömungspfad-Ausbildungsschrittgebildet wird; 14 a sectional view of essential parts, which is a structure of a circumferential Randpfades 330 reproduced at a flow path forming step;
    [0050] 15 eine vergrößerte Ansichtdes Abschnitts B in 14; 15 an enlarged view of the section B in 14 ;
    [0051] 16 eine Draufsicht auf dasAufteilelement 32; 16 a plan view of the dividing element 32 ;
    [0052] 17 eine Schnittansicht derwesentlichen Teile eines Schweißteilesoder Schweißabschnitts zwischenden Aufteilelementen 31, 32, die bei einem Schweißschrittverschweißtwerden; 17 a sectional view of the essential parts of a welding or welding section between the dividing elements 31 . 32 which are welded at a welding step;
    [0053] 18 eine vergrößerte Ansichtdes Abschnitts C in 17; 18 an enlarged view of the section C in 17 ;
    [0054] 19 eine Schnittansicht,welche wesentliche Teile oder Abschnitte gemäß einer zweiten Ausführungsformder vorliegenden Erfindung veranschaulicht; 19 a sectional view illustrating essential parts or portions according to a second embodiment of the present invention;
    [0055] 20 eine Schnittansicht,welche wesentliche Teile oder Abschnitte gemäß einer dritten Ausführungsformder vorliegenden Erfindung veranschaulicht; 20 a sectional view illustrating essential parts or portions according to a third embodiment of the present invention;
    [0056] 21 eine Schnittansicht,welche wesentliche Teile oder Abschnitte gemäß einer vierten Ausführungsformder vorliegenden Erfindung veranschaulicht; 21 a sectional view illustrating essential parts or portions according to a fourth embodiment of the present invention;
    [0057] 22 eine Schnittansicht,welche wesentliche Teile oder Abschnitte gemäß einer anderen Ausführungsformder vorliegenden Erfindung veranschaulicht; 22 a sectional view illustrating essential parts or portions according to another embodiment of the present invention;
    [0058] 23 eine Schnittansicht,welche wesentliche Teile oder Abschnitte gemäß einer noch anderen Ausführungsformder vorliegenden Erfindung veranschaulicht. 23 a sectional view showing essential parts or portions according to yet another Embodiment of the present invention illustrated.
    [0059] Eswerden bevorzugte Ausführungsformder vorliegenden Erfindung weiter unten unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungenbeschrieben.Itbecome preferred embodimentof the present invention below with reference to the accompanying drawingsdescribed.
    [0060] 1 ist eine Querschnittsansicht,die schematisch die Struktur oder Konstruktion einer Form A zeigt,die fürdie Herstellung einer hohlen Komponente 3 gemäß einerersten Ausführungsformder vorliegenden Erfindung verwendet wird. 2 ist eine Schnittansicht, die schematischdie allgemeine Struktur der hohlen Komponente 3 veranschaulicht. Die 3 bis 12 sind Schnittansichten der Form A beiden jeweiligen Formungsschritten zur Erläuterung eines Verfahrens zumFormen einer hohlen Komponente. 1 Fig. 12 is a cross-sectional view schematically showing the structure or construction of a mold A used for the production of a hollow component 3 according to a first embodiment of the present invention is used. 2 is a sectional view schematically showing the general structure of the hollow component 3 illustrated. The 3 to 12 FIG. 15 are sectional views of the mold A in the respective molding steps for explaining a method of molding a hollow component.
    [0061] Wiein 2 gezeigt ist, besitztdie hohle Komponente 3 gemäß dieser Ausführungsformeine hohle Struktur, bestehend aus einer Vielzahl von Öffnungen.Das Aufteilungselement 31 besitzt eine Öffnung 311 und einAufteilungselement 32 besitzt Öffnungen 321, 322,die dadurch gebildet werden, indem sie miteinander verschweißt werden,und zwar unter Verwendung eines umfangsmäßig vorgesehenen Harzes 33,welches in Nuten 314, 324 eingefüllt ist(in den umfangsmäßigen Randpfad 330,durch den ein Harzpfad gemäß dieserspäternoch zu beschreibenden Ausführungsformgeschaffen wird), und zwar entlang dem Umfang der Kontaktteile zwischenringförmigenKontaktflächen 313, 323.Die Konfiguration dieser Schweißteilewird mehr in Einzelheiten späterbeschrieben.As in 2 has the hollow component 3 According to this embodiment, a hollow structure consisting of a plurality of openings. The division element 31 has an opening 311 and a distribution element 32 has openings 321 . 322 formed by being welded together using a circumferentially provided resin 33 which is in grooves 314 . 324 is filled (in the circumferential edge path 330 by which a resin path according to this embodiment to be described later is provided) along the circumference of the contact parts between annular contact surfaces 313 . 323 , The configuration of these weldments will be described in more detail later.
    [0062] DasAufteilungselement 31 besitzt einen Düsenabschnitt 312,der zu der Öffnung 322 ineinem hohlen Raum vorragt. Der Raum besitzt eine Öffnung 311 aneinem Ende desselben und kommuniziert mit einem Raum mit Öffnungen 321, 322 anbeiden Enden desselben, und zwar alleine über den Düsenabschnitt 312.The division element 31 has a nozzle section 312 that to the opening 322 protruding in a hollow space. The room has an opening 311 at one end of it and communicates with a room with openings 321 . 322 at both ends thereof, alone through the nozzle section 312 ,
    [0063] Diehohle Komponente 3 ist in einem Brennstofftank eines Fahrzeugsoder ähnlichemangeordnet. Es wird ein Teil des Brennstoffs, der unter Druck voneiner Brennstoffpumpe zugeführtwird, von der Öffnung 311 auseingeleitet und wird aus dem Düsenabschnitt 312 ausgestoßen. UnterAusnutzung des negativen Druckes, der dadurch erzeugt wird, wirdder von der Öffnung 321 angesaugteBrennstoff aus der Öffnung 322 ausgetragen.Die hohle Komponente 3, die in der oben beschriebenen Weisearbeitet, wird als eine Pumpe (ein Entlüfter) zum Transferieren vonBrennstoff in einem Brennstofftank verwendet.The hollow component 3 is disposed in a fuel tank of a vehicle or the like. Part of the fuel, which is supplied under pressure from a fuel pump, from the opening 311 is introduced from and is from the nozzle section 312 pushed out. Taking advantage of the negative pressure generated thereby, that of the opening 321 sucked fuel from the opening 322 discharged. The hollow component 3 operating in the above-described manner is used as a pump (a breather) for transferring fuel in a fuel tank.
    [0064] Wiein 1 gezeigt ist, umfaßt die FormA eine feststehende Form 1 und eine bewegbare Form 2.In 1 ist die Form Aschematisch gezeigt und die Teile oder Abschnitte, die den Öffnungender hohlen Komponente 3 entsprechen usw., sind nicht dargestellt.As in 1 is shown, the form A comprises a fixed shape 1 and a movable mold 2 , In 1 The shape A is shown schematically and the parts or sections corresponding to the openings of the hollow component 3 correspond, etc., are not shown.
    [0065] Diefeststehende Form 1 umfaßt Hauptabschnitte oder Hauptteilemit einer feststehenden Scheibe 11, einer Laufplatte 12,einer Führungsplatte 13,einer Schieberform (slide die) 14 und einem pneumatischenZylinder 15. Die feststehende Scheibe 11 zum Montierender feststehenden Form 1 an einer feststehenden Platteeiner Einspritzformmaschine, die nicht gezeigt ist, und die Laufplatte 12,die zu der feststehenden Scheibe 11 benachbart angeordnetist, sind mit einem primärenEingußkanal 121 ausgestattet,um ein geschmolzenes Harz einzuleiten, welches von einem Düsenabschnittder Einspritzformmaschine, die nicht gezeigt ist, eingespritzt zuwerden.The established form 1 includes main sections or main parts with a fixed disc 11 , a running plate 12 , a guide plate 13 , a slide form (slide the) 14 and a pneumatic cylinder 15 , The fixed disc 11 for mounting the fixed mold 1 on a fixed plate of an injection molding machine, not shown, and the running plate 12 leading to the fixed disc 11 is disposed adjacent, are with a primary sprue 121 equipped to introduce a molten resin, which is injected from a nozzle portion of the injection molding machine, which is not shown.
    [0066] DieFührungsplatte 13,die neben der Seitenflächeder Laufplatte 12 angeordnet ist, und zwar entfernt vonder feststehenden Scheibe 11, ist mit stromaufwärtigen Abschnitten 132a, 133a, 134a vonsekundärenEinlaufkanälen 132, 133, 134 jeweilsausge bildet, um das geschmolzene Harz den Hohlräumen 3a, 31a, 32a,die späternoch beschrieben werden, zuzuführen.Ein Schieber 131 ist ausgedehnt zwischen der Schieberplatte 12 undder Führungsplatte 13 zwischengefügt, so daß das stromabwärtige Endedes primärenEinführkanals 121 mitden stromaufwärtigenEnden der stromaufwärtigenAbschnitte 132a, 133a, 134a der sekundären Einfüllkanäle 132, 133, 134 jeweilskommuniziert.The guide plate 13 next to the side surface of the running plate 12 is located, and away from the fixed disc 11 , is with upstream sections 132a . 133a . 134a of secondary inlet channels 132 . 133 . 134 each forms out to the molten resin the cavities 3a . 31a . 32a to be described later. A slider 131 is stretched between the slide plate 12 and the guide plate 13 interposed so that the downstream end of the primary insertion channel 121 with the upstream ends of the upstream sections 132a . 133a . 134a the secondary filling channels 132 . 133 . 134 each communicates.
    [0067] DieSeitenflächeder Führungsplatte 13,die von der Laufplatte 12 entfernt liegt, ist mit einerVertiefung 135 ausgestattet. Eine Schiebe- oder Gleitformist in der Vertiefung 135 angeordnet und ist in der Zeichnungvertikal bewegbar. Die Schiebeform 14 ist mit einer Stange 15a gekuppelt,und zwar eines pneumatischen Zylinders 15, der an der Führungsplatte 13 befestigtist.The side surface of the guide plate 13 that from the running plate 12 is located away, is with a depression 135 fitted. A sliding or sliding mold is in the recess 135 arranged and is vertically movable in the drawing. The sliding form 14 is with a pole 15a coupled, namely a pneumatic cylinder 15 that is attached to the guide plate 13 is attached.
    [0068] DieSchiebeform 14, die eng in der Vertiefung 135 derFührungsplatte 13 angebrachtist, dafür ausgebildet,um zwischen einer unteren Position, an der die Stange 15a despneumatischen Zylinders 15 am weitesten ausgefahren ist,und einer oberen Position, in der die Stange 15a des pneumatischenZylinders 15 am weitesten eingefahren ist, zu gleiten.The sliding form 14 that are tight in the depression 135 the guide plate 13 attached, adapted to move between a lower position at which the rod 15a of the pneumatic cylinder 15 farthest out, and an upper position where the rod is 15a of the pneumatic cylinder 15 the furthest down is to glide.
    [0069] Diebewegbare Form 2 umfaßtHauptabschnitte mit einer bewegbaren Scheibe 21, einem Zwischenteil 22,einer Führungsplatte 23,einer Schiebeform oder Gleitform 24 und einem pneumatischenZylinder 25. Die bewegbare Scheibe 21 zum Haltern der bewegbarenForm 2 an einer bewegbaren Platte (nicht gezeigt) führt eineVorwärts-und Rückwärtsbewegungaus, und zwar in bezug auf eine feststehende Platte, und ist miteiner Öffnung 211 ausgestattet,durch die ein Ejektor 212 der Einspritzformmaschine ingeeigneter Weise lose eingeführt werdenkann.The movable form 2 comprises main sections with a movable disc 21, an intermediate part 22 , a guide plate 23 one Sliding form or sliding form 24 and a pneumatic cylinder 25 , The movable disk 21 for supporting the movable mold 2 on a movable plate (not shown) performs a forward and backward movement, with respect to a fixed plate, and is provided with an opening 211 equipped by an ejector 212 the injection molding machine can be introduced loosely in a suitable manner.
    [0070] Diebewegbare Scheibe 21 ist neben oder in Nachbarschaft zudem Zwischenteil 22 angeordnet und eine Seitenfläche desZwischenteiles 22, die von der bewegbaren Scheibe 21 entferntliegt, liegt benachbart der Führungsplatte 23.Eine Ejektorplatte 221 und ein Ejektorstift 222 zum Übertragender Projektionskraft des Ejektors 212 und zum Projizieren derEjektorstifte 241, 242, die in einer Schiebeform 24 ausgebildetsind, welche noch späterbeschrieben wird, sind in einem Raum angeordnet, der von der bewegbarenScheibe 21, dem Zwischenteil 22 und der Führungsplatte 23 umgebenist.The movable disc 21 is next to or in the neighborhood of the intermediate part 22 arranged and a side surface of the intermediate part 22 that from the movable disk 21 is located adjacent to the guide plate 23 , An ejector plate 221 and an ejector pin 222 for transmitting the projection force of the ejector 212 and for projecting the ejector pins 241 . 242 in a sliding form 24 are formed, which will be described later, are arranged in a space of the movable disk 21 , the intermediate part 22 and the guide plate 23 is surrounded.
    [0071] EineSeitenflächeder Führungsplatte 23,die von dem Zwischenteil 22 entfernt liegt, ist mit einer Vertiefung 235 ausgestattet.Die Gleit- oder Schiebeform 24 ist in der Vertiefung 235 angeordnet,und zwar in der Zeichnung vertikal bewegbar. Die Schiebeform 24 istmit einer Stange 25a eines pneumatischen Zylinders 25 verbunden,der an der Führungsplatte 23 befestigtist.One side surface of the guide plate 23 that of the intermediate part 22 is located away, is with a depression 235 fitted. The sliding or sliding form 24 is in the depression 235 arranged, in the drawing vertically movable. The sliding form 24 is with a pole 25a a pneumatic cylinder 25 connected to the guide plate 23 is attached.
    [0072] DieSchiebeform 24 ist eng in der Vertiefung 235 derFührungsplatte 23 angebrachtund ist dafür ausgebildet,um zwischen einer unteren Position, bei der die Stange 25a despneumatischen Zylinders 25 am weitesten ausgefahren ist,und einer oberen Position, in der die Stange 25a des pneumatischenZylinders 25 am weitesten eingefahren ist, zu gleiten.The sliding form 24 is tight in the depression 235 the guide plate 23 attached and is adapted to move between a lower position where the rod 25a of the pneumatic cylinder 25 farthest out, and an upper position where the rod is 25a of the pneumatic cylinder 25 the furthest down is to glide.
    [0073] DieFormanpaßfläche zwischender Gleitform 14 und der bewegbaren Form 2 istmit einem Formungsstempel 131, einer Formungsform 132,einer Formungsform 135 und einem Formungsstempel 154 indieser Reihenfolge von oben nach unten ausgestattet. In der Schiebeform 14 sindstromabwärtige Abschnitte 141, 142, 143, 144, 145 und 146,welche die stromabwärtigenSeitenabschnitte der sekundärenEinfüllkanäle 132, 133 und 134 ausmachen,ausgebildet, und zwar in dieser Reihenfolge von oben nach unten.The mating surface between the slip mold 14 and the movable form 2 is with a shaping punch 131 , a mold 132 , a mold 135 and a shaping punch 154 equipped in this order from top to bottom. In the sliding form 14 are downstream sections 141 . 142 . 143 . 144 . 145 and 146 , which the downstream side portions of the secondary filling channels 132 . 133 and 134 make up, trained, in that order from top to bottom.
    [0074] DieFormanpassungsflächezwischen der Schiebeform 24 und der feststehenden Form 1 istandererseits mit einem Formstempel 251, einer Formungsform 252,einer Formungsform 253 und einem Formungsstempel 254 indieser Reihenfolge von oben nach unten ausgestattet. Auch die Ejektorstifte 241, 242,die dafürausgebildet sind, um in die Formungsformen 252, 253 hineinzu ragen, wenn sie von der linken Seite in der Zeichnung niedergedrückt odereingedrücktwerden, sind in der Gleit- oder Schiebe form 24 ausgebildet,und zwar links von den Formungsformen 252, 253,und zwar jeweils in der Zeichnung.The conforming surface between the sliding form 24 and the established form 1 on the other hand is with a molding stamp 251 , a mold 252 , a mold 253 and a shaping punch 254 equipped in this order from top to bottom. Also the ejector pins 241 . 242 that are trained to fit into the molds 252 . 253 to protrude when they are depressed or depressed from the left side in the drawing are in the sliding or sliding form 24 formed, to the left of the molds 252 . 253 , in each case in the drawing.
    [0075] Ineinem Fall, bei dem die Form geschlossen wird (geschlossen wird,um den darin vorhandenen Hohlraum zu bilden), und zwar in dem Zustand,der in 1 gezeigt ist,wobei sich die Schiebeform 14 an der oberen Position befindetund sich die Schiebeform 24 an der unteren Position befindet,wird ein noch späterzu beschreibender Zustand entwickelt.In a case where the mold is closed (closed to form the cavity therein) in the state shown in FIG 1 is shown, wherein the sliding form 14 located in the upper position and the sliding form 24 At the lower position, a condition to be described later is developed.
    [0076] DieFormungsform 152 ist mit einem Formungsstempel 251 kombiniert,und der Hohlraum 31a, der in der Gestalt ähnlich demAufteilelement 31 ist, ist zwischen der Formungsform 152 unddem Formstempel 251 ausgebildet, so daß der Hohlraum 31a mitdem stromaufwärtigenAbschnitt 132a über denstromabwärtigenAbschnitt 142 kommuniziert. Spezifischer ausgedrückt, bildender stromaufwärtige Abschnitt 132a undder stromabwärtigeAbschnitt 142 den sekundären Einfüllkanal 132 zum Zuführen desgeschmolzenen Harzes in den Hohlraum 31a.The shape 152 is with a shaping punch 251 combined, and the cavity 31a which is similar in shape to the dividing element 31 is, is between the mold 152 and the shape stamp 251 formed so that the cavity 31a with the upstream section 132a over the downstream section 142 communicated. More specifically, the upstream section form 132a and the downstream section 142 the secondary filling channel 132 for feeding the molten resin into the cavity 31a ,
    [0077] Auchist die Formungsform 154 mit der Formungsform 253 kombiniertund der Hohlraum 32a, der in der Gestalt ähnlich derjenigendes Aufteilungselementes 32 ist, ist zwischen dem Formungsstempel 154 undder Formungsform 253 ausgebildet, so daß der Hohlraum 32a mitdem stromaufwärtigenAbschnitt 134a überden stromabwärtigenAbschnitt 146 kommuniziert. Spezifischer ausgedrückt, bildender stromaufwärtigeAbschnitt 134a und der stromabwärtige Abschnitt 146 densekundärenEinfüllkanal 134 zumZuführendes geschmolzenen Harzes in den Hohlraum 32a.Also, the form is 154 with the mold 253 combined and the cavity 32a which is similar in shape to that of the division element 32 is, is between the molding stamp 154 and the shape 253 formed so that the cavity 32a with the upstream section 134a over the downstream section 146 communicated. More specifically, the upstream section form 134a and the downstream section 146 the secondary filling channel 134 for feeding the molten resin into the cavity 32a ,
    [0078] Fernerist die Formungsform 153 mit der Formungsform 252 kombiniertoder verbunden und der Hohlraum (Produktabschnitt) 3a,der in der Gestalt ähnlichder Kontur der hohlen Komponente 3 entspricht, ist zwischender Formungsform 153 und der Formungsform 252 ausgebildet,so daß derHohlraum 3a mit dem stromaufwärtigen Abschnitt 133a über denstromabwärtigenAbschnitt 145 kommuniziert. Spezifischer ausgedrückt, bildender stromaufwärtigeAbschnitt 133a und der stromabwärtige Ab schnitt 145 densekundärenEinfüllkanal 133 zumZuführendes geschmolzenen Harzes in den Hohlraum 3a hinein.Furthermore, the shape is 153 with the mold 252 combined or connected and the cavity (product section) 3a which is similar in shape to the contour of the hollow component 3 corresponds, is between the form of formation 153 and the shape 252 formed so that the cavity 3a with the upstream section 133a over the downstream section 145 communicated. More specifically, the upstream section form 133a and the downstream section 145 the secondary filling channel 133 for feeding the molten resin into the cavity 3a into it.
    [0079] DieFormungsform 252 besitzt einen Einführungspfad 252a undeinen Überlaufpfad 252b,der damit kommuniziert, währenddie Formungsform 253 einen Einleitpfad 253a undeinen Überlaufpfad 253b enthält, derdamit kommuniziert. Der Hohlraum 3a und der sekundäre Einfüllkanal 133 kommunizieren miteinander,und zwar überden Einleitpfad 252a.The shape 252 has an introduction path 252a and an overflow path 252b that communicates with it while the molding form 253 an introductory path 253a and an overflow path 253b contains that communicates with it. The cavity 3a and the secondary filling channel 133 communicate with each other via the introduction path 252a ,
    [0080] Auchder umfangsmäßige Randabschnitt desFormstempels 151, 154 ist mit ringförmigen Vorsprüngen 151a, 154a ausgestattet,die dafürausgebildet sind, um an die umfangsmäßigen Randabschnitte der jeweiligenFormungsformen 252, 253 zu passen, und zwar jeweils,und welche die gleiche Gestalt wie die Gestalt der Nut 324 desAufteilelements 32 haben. Auf ähnliche Weise ist der umfangsmäßige Randabschnittder Formstempel 251, 254 mit ringförmigen Vorsprüngen 251a, 254a jeweils ausgestattet,die dafürausgebildet sind, um an die umfangsmäßigen Randabschnitte der Formungsformen 152, 153 zupassen, und welche die gleiche Gestalt wie die Gestalt der Nut 314 desAufteilungselements 31 haben. Der Hohlraum 32a istvon dem Einleitpfad 253a und dem Überlaufpfad 253b durchdie Vorsprünge 154a abgeschnitten.Also the circumferential edge portion of the forming punch 151 . 154 is with annular protrusions 151a . 154a equipped to be adapted to the peripheral edge portions of the respective molds 252 . 253 to fit, and in each case, and which have the same shape as the shape of the groove 324 of the partitioning element 32 to have. Similarly, the peripheral edge portion of the forming dies 251 . 254 with annular projections 251a . 254a each adapted to be adapted to the peripheral edge portions of the molds 152 . 153 to fit, and which the same shape as the shape of the groove 314 of the distribution element 31 to have. The cavity 32a is from the introductory path 253a and the overflow path 253b through the projections 154a cut off.
    [0081] Ineinem Fall, bei dem die Form geschlossen ist, wobei die Schiebeform 14 sichan der unteren Position befindet und sich die Schiebeform 24 ander oberen Position befindet, wird andererseits der Zustand entwickelt,der weiter unten beschrieben wird.In a case where the mold is closed, the sliding mold 14 is in the lower position and the sliding form 24 On the other hand, the state which will be described later is developed.
    [0082] DieFormungsform 153 ist mit dem Formungsstempel 254 kombiniertoder verbunden, und der Hohlraum 31a ist in der Gestalt ähnlich derGestalt des Aufteilelements 31 und ist zwischen der Formungsform 132 unddem Formungsstempel 254 ausgebildet, so daß der Hohlraum 31a mitdem stromaufwärtigenAbschnitt 134a überden stromabwärtigen Abschnitt 144 kommuniziert.Spezifischer ausgedrückt,bilden der stromaufwärtigeAbschnitt 134a und der stromabwärtige Abschnitt 144 densekundärenEinfullkanal 134 zum Zuführen des geschmolzenen Harzesin den Hohlraum 31a hinein.The shape 153 is with the molding stamp 254 combined or connected, and the cavity 31a is similar in shape to the shape of the dividing element 31 and is between the form of formation 132 and the forming punch 254 formed so that the cavity 31a with the upstream section 134a over the downstream section 144 communicated. More specifically, the upstream section form 134a and the downstream section 144 the secondary fill channel 134 for feeding the molten resin into the cavity 31a into it.
    [0083] Auchist der Formungsstempel 153 mit der Formungsform 252 kombiniertoder verbunden und der Hohlraum 32a mit einer Gestalt ähnlich derGestalt des Aufteilelements 32 ist zwischen dem Formungsstempel 151 undder Formungsform 252 ausgebildet, so daß der Hohlraum 32a mitdem stromaufwärtigenAbschnitt 132a überden stromabwärtigen Abschnitt 141 kommuniziert.Spezifischer ausgedrückt,bilden der stromaufwärtigeAbschnitt 132a und der stromabwärtige Abschnitt 141 densekundärenEinfüllkanal 132 zumZuführendes geschmolzenen Harzes in den Hohlraum 32a hinein.Also is the forming punch 153 with the mold 252 combined or connected and the cavity 32a with a shape similar to the shape of the dividing element 32 is between the forming punch 151 and the shape 252 formed so that the cavity 32a with the upstream section 132a over the downstream section 141 communicated. More specifically, the upstream section form 132a and the downstream section 141 the secondary filling channel 132 for feeding the molten resin into the cavity 32a into it.
    [0084] Fernerist die Formungsform 152 mit der Formungsform 253 kombiniertoder verbunden und der Hohlraum (Produktabschnitt) 3a besitzteine Gestalt, die der Gestalt bzw. Kontur der hohlen Komponente 3 entspricht,und ist zwischen der Formungsform 152 und der Formungsform 253 ausgebildet,so daß der Hohlraum 3a mitdem stromaufwärtigenAbschnitt 133a überden stromabwärtigenAbschnitt 143 kommuniziert. Spezifischer ausgedrückt, bildender stromaufwärtigeAbschnitt 133a und der stromabwärtige Abschnitt 143 densekundärenEinfüllkanal 133 zumZuführendes geschmolzenen oder flüssigen Harzesin den Hohlraum 3a hinein.Furthermore, the shape is 152 with the mold 253 combined or connected and the cavity (product section) 3a has a shape corresponding to the shape or contour of the hollow component 3 corresponds, and is between the form of formation 152 and the shape 253 formed so that the cavity 3a with the upstream section 133a over the downstream section 143 communicated. More specifically, the upstream section form 133a and the downstream section 143 the secondary filling channel 133 for feeding the molten or liquid resin into the cavity 3a into it.
    [0085] Nebenbeibemerkt, kommuniziert der Hohlraum 3a mit dem sekundären Einfüllkanal 133 über denEinleitpfad 253a. Auch ist der Hohlraum 32a von demEinleitpfad 252a und dem Überlaufpfad 252b durchdie Vorsprünge 151a abgeschnitten.By the way, the cavity communicates 3a with the secondary filling channel 133 via the introduction path 253a , Also is the cavity 32a from the introduction path 252a and the overflow path 252b through the projections 151a cut off.
    [0086] Alsnächsteswird das Verfahren zum Formen der hohlen Komponente 3 unterVerwendung der Form A, welche die zuvor erläuterte Konfiguration besitzt,erläutert.Next, the method of molding the hollow component 3 using Form A, which has the configuration explained above.
    [0087] Beider Herstellung der hohlen Komponente 3 werden, wie in 3 gezeigt ist, die pneumatischenZylinder 15, 25 aktiviert, und zwar als allerersteMaßnahme,um dadurch die Form mit der Schiebeform 14 an der oberenPosition und der Schiebeform 24 an der unteren Positionzu schließenoder zu verklemmen. Auf diese Weise wird ein Düsenabschnitt der Einspritzformmaschine,die nicht dargestellt ist, in Berührung mit dem stromaufwärtigen Endedes primärenEinfüllkanals 121 gebracht,wodurch das geschmolzene flüssigeHarz (Polyacetalharz mit etwa 200°Cbei dieser Ausführungsform)injiziert wird.In the production of the hollow component 3 be like in 3 shown is the pneumatic cylinder 15 . 25 activated, and as the very first measure, thereby the form with the sliding form 14 in the upper position and the sliding form 24 to close or jam at the lower position. In this way, a nozzle portion of the injection molding machine, which is not shown, in contact with the upstream end of the primary filling channel 121 brought, whereby the molten liquid resin (polyacetal resin at about 200 ° C in this embodiment) is injected.
    [0088] Alsein Ergebnis fülltdas geschmolzene Harz den Hohlraum 31a zwischen der Formungsform 152 unddem Formungsstempel 251 und den Hohlraum 32a zwischendem Formungsstempel 154 und der Formungsform 253 über denprimärenEinfüllkanal 121,dem Schieber 131, dem sekundären Einfüllkanal 132, der denstromaufwärtigenAbschnitt 132a und den stromabwärtigen Abschnitt 142 enthält, und über densekundärenEinfüllkanal 134,der den stromaufwärtigenAbschnitt 134a und den stromabwärtigen Abschnitt 146 enthält.As a result, the molten resin fills the cavity 31a between the mold 152 and the forming punch 251 and the cavity 32a between the forming punch 154 and the shape 253 over the primary filling channel 121 the slider 131 , the secondary filling channel 132 that is the upstream section 132a and the downstream section 142 contains, and via the secondary filling channel 134 that is the upstream section 134a and the downstream section 146 contains.
    [0089] Beidem Prozeß wirdder Pfad des Schiebers 131, der mit dem zweiten Einfüllkanal 133 verbunden ist,durch Aktivieren eines Schieber-Unterbrechungsmechanismus abgeschnitten,welcher nicht dargestellt ist, wodurch verhindert wird, daß das geschmolzeneHarz in den Hohlraum 3a zugeführt wird, der durch die Formungsform 153 unddie Formungsform 252 gebildet ist. Auf diese Weise werdendie Aufteilelemente 31, 32 der hohlen Komponente 3 inden Hohlräumen 31a, 32a jeweilsgeformt.The process becomes the path of the slider 131 , with the second filling channel 133 is cut off by activating a slide-breaker mechanism, which is not shown, thereby preventing the molten resin from entering the cavity 3a is supplied by the mold 153 and the shape 252 is formed. In this way, the dividing elements 31 . 32 the hollow component 3 in the cavities 31a . 32a each shaped.
    [0090] Nachdemdie Aufteilelemente 31, 32 abgekühlt sindund ausgehärtetsind, wie in 4 dargestelltist, werden die feststehende Form 1 und die bewegbare Form 2 geöffnet, während gleichzeitigdie Schieberplatte 12 und die Führungsplatte 13 derfeststehenden Form 1 voneinander getrennt werden. Indemdies so durchgeführtwird, werden die Formungsformen 251, 154 von denAufteilelementen 31, 32 freigegeben, so daß die Aufteilelemente 31, 32 jeweilsin den Formungsformen 152, 253 zurückgelassenwerden. Zur gleichen Zeit werden der HarzzuführkanalSchieber 41,der in dem primärenZuführkanal 121 ausgehärtet ist,der Schieber 131 und die sekundären Zuführkanäle 132, 134 vonder feststehenden Form 1 entfernt.After the dividing elements 31 . 32 are cooled and cured, as in 4 is shown, the fixed shape 1 and the movable form 2 open, while at the same time the slide plate 12 and the guide plate 13 the established form 1 be separated from each other. By doing so, the shaping forms become 251 . 154 from the dividing elements 31 . 32 released, so that the dividing elements 31 . 32 ever because in the formations 152 . 253 be left behind. At the same time, the resin supply passage will become a slider 41 which is in the primary feed channel 121 cured, the slide 131 and the secondary feed channels 132 . 134 from the established form 1 away.
    [0091] Alsnächsteswerden, wie in 5 gezeigt ist,die pneumatischen Zylinder 15, 25 aktiviert, so daß dadurchdie Schiebeform 14 zur unteren Position gleitet und dieSchiebeform 24 zu der oberen Position gleitet. Danach werden,wie in 6 dargestelltist, die Schieberplatte 12 und die Führungsplatte 13 miteinandergekuppelt, währendzur gleichen Zeit die feststehende Form 1 und die bewegbareForm 2 geschlossen bzw, verklemmt werden.Next, as in 5 shown is the pneumatic cylinder 15 . 25 activated, so that thereby the sliding form 14 slides to the lower position and the sliding form 24 slides to the upper position. After that, as in 6 is shown, the slide plate 12 and the guide plate 13 coupled with each other while at the same time the fixed shape 1 and the movable form 2 closed or jammed.
    [0092] Alsein Ergebnis werden die Aufteilelemente 31, 32,die in den Formungsformen 152, 253 zurückgelassenwurden, in einen Zustand gebracht, in welchem die Kontaktoberflächen 313, 323 (2) jeweils in Berührung miteinandergelangen. Ferner wird der umfangsmäßige Rand der Kontaktabschnittemit einem umfangsmäßigen Randströmungspfad 330 ausgestattet,durch den das Harz hindurch verläuftund der mit dem Einleitpfad 253a und dem Überlaufpfad 253 durchdie Nuten 314, 324 (2)kommuniziert.As a result, the dividing elements become 31 . 32 that are in the molds 152 . 253 were left in a state in which the contact surfaces 313 . 323 ( 2 ) come into contact with each other. Further, the circumferential edge of the contact portions with a circumferential edge flow path 330 equipped, through which the resin passes through and with the Einleitpfad 253a and the overflow path 253 through the grooves 314 . 324 ( 2 ) communicates.
    [0093] Nachdem Zuklemmen der Form in dieser Weise wird, wie in 7 gezeigt ist, der Düsenabschnitt der Einspritzformmaschine,die nicht dargestellt ist, in Berührung mit dem stromaufwärtigen Endabschnittdes primärenEinfüllkanals 121 gebracht unddas geschmolzene flüssigeHarz (Polyacetalharz mit ca. 200°Cbei dieser Ausführungsformwie bei der ersten Einspritzung) wird eingespritzt.After clamping the mold in this way, as in 7 1, the nozzle portion of the injection molding machine, not shown, is in contact with the upstream end portion of the primary filling channel 121 and the molten liquid resin (polyacetal resin at about 200 ° C in this embodiment as in the first injection) is injected.
    [0094] Alsein Ergebnis wird das geschmolzene Harz in den Hohlraum 32a zwischendem Formstempel 151 und der Formungsform 252 eingefüllt, ebensoin den Hohlraum 3a zwischen der Formungsform 152 undder Formungsform 253, und in den Hohlraum 31a zwischender Formungsform 153 und dem Formungsstempel 254,und zwar überden primären Einfüllkanal 121,den Schieber 131, den sekundären Einfüllkanal 132, der denstromaufwärtigenAbschnitt 132a und den stromabwärtigen Abschnitt 141 enthält, densekundärenEinfüllkanal 133,der den stromaufwärtigenAbschnitt 133a und den stromabwärtigen Abschnitt 143 enthält, undden sekundärenEinfüllkanal 134,der den stromaufwärtigenAbschnitt 134a und den stromabwärtigen Abschnitt 144 enthält.As a result, the molten resin becomes the cavity 32a between the die 151 and the shape 252 filled, as well in the cavity 3a between the mold 152 and the shape 253 , and in the cavity 31a between the mold 153 and the forming punch 254 , via the primary filling channel 121 , the slider 131 , the secondary filling channel 132 that is the upstream section 132a and the downstream section 141 contains the secondary filling channel 133 that is the upstream section 133a and the downstream section 143 contains, and the secondary filling channel 134 that is the upstream section 134a and the downstream section 144 contains.
    [0095] Beidem Prozeß erstelltder zuvor erwähnte Schieber-Unterbrechungsmechanismus,der nicht dargestellt ist, eine Kommunikation eines Pfades, der mitdem sekundärenEinfüllkanal 133 verbundenist.In the process, the aforementioned slide interruption mechanism, not shown, establishes communication of a path with the secondary fill channel 133 connected is.
    [0096] Dasgeschmolzene Harz, welches durch den sekundären Einfüllkanal 133 hindurchfließt,wird in den Hohlraum 3a von dem Einleitpfad 253a eingeleitetund fülltden Überlaufpfad 253a auf,und zwar von dem Umfangsrandpfad 330, der in dem Hohlraum 3a ausgebildetist. In dem umfangsmäßigen Randpfad 330 schmilztdie Hitze des geschmolzenen Harzes die innere Harzoberfläche derNuten 314, 324 (2)der Aufteilelemente 31, 32, die dann in den verfestigtenZustand abgekühltwerden, um auf diese Weise die Aufteilelemente 31 und 32 miteinanderzu verschweißen.The molten resin passing through the secondary fill channel 133 flows through, gets into the cavity 3a from the introduction path 253a initiates and fills the overflow path 253a on, from the peripheral edge path 330 in the cavity 3a is trained. In the circumferential edge path 330 The heat of the molten resin melts the inner resin surface of the grooves 314 . 324 ( 2 ) of the partitioning elements 31 . 32 , which are then cooled in the solidified state, so as to the dividing elements 31 and 32 to weld together.
    [0097] DerProzeß desEinfüllensdes Harzes in den Hohlraum 3a wird an späterer Stellein Einzelheiten beschrieben.The process of filling the resin into the cavity 3a will be described in detail later.
    [0098] Aufdiese Weise wird die hohle Komponente 3 in dem Hohlraum 3a gebildetund auf der anderen Seite werden die Aufteilelemente 31, 32 derhohlen Komponente 3 in den Hohlräumen 31a, 32a zurgleichen Zeit ausgeformt.In this way, the hollow component becomes 3 in the cavity 3a formed and on the other side are the dividing elements 31 . 32 the hollow component 3 in the cavities 31a . 32a molded at the same time.
    [0099] Wenneinmal der umfangsmäßige Randabschnittder Kontaktteile der hohlen Komponente 3 und die Aufteilelemente 31, 32 inden verfestigten Zustand abgekühltsind, wie in 8 gezeigt ist,werden die feststehende Form 1 und die bewegbare Form 2 geöffnet, wodurchdann die Schieberplatte 12 und die Führungsplatte 13 derfeststehenden Form 1 voneinander getrennt werden. Der Ejektor 212 wirdin der Zeichnung nach rechts hin vorgerückt und der Ejektorstift 242 ragtdann durch die Ejektorplatte 221 und auch der Ejektorstift 222,wodurch die hohle Komponente 3 aus der Form entfernt wird.Once the circumferential edge portion of the contact parts of the hollow component 3 and the dividing elements 31 . 32 cooled in the solidified state, as in 8th shown are the fixed shape 1 and the movable form 2 opened, whereby then the slide plate 12 and the guide plate 13 the established form 1 be separated from each other. The ejector 212 is advanced in the drawing to the right and the Ejektorstift 242 then protrudes through the ejector plate 221 and also the ejector pin 222 , causing the hollow component 3 is removed from the mold.
    [0100] Auchwerden die Formungsstempel 254, 151 von den Aufteilelementen 31, 32 getrennt,die dadurch dann in den Hohlformen 132, 252 jeweilsbelassen werden. Zur gleichen Zeit werden der HarzeinfüllkanalSchieber 42,der in dem primärenEinfüllkanal 121 ausgehärtet ist,der Schieber 131 und die sekundären Einfüllkanäle 132, 133, 134 vonder Innenseite der feststehenden Form 1 entfernt.Also, the forming stamp 254 . 151 from the dividing elements 31 . 32 separated, which then in the molds 132 . 252 each left. At the same time, the resin filling channel shifter 42 which is in the primary filling channel 121 cured, the slide 131 and the secondary filling channels 132 . 133 . 134 from the inside of the fixed mold 1 away.
    [0101] Alsnächsteswerden, wie in 9 gezeigt ist,die pneumatischen Zylinder 15, 25 betätigt, so daß die Schiebeform 14 zuroberen Position und die Schiebeform 24 zur unteren Positiongleiten. Danach werden, wie in 10 gezeigtist, die Schieberplatte 12 und die Führungsplatte 13 miteinandergekuppelt, währendzur gleichen Zeit die feststehende Form 1 und die bewegbareForm 2 geschlossen bzw. miteinander verklemmt werden.Next, as in 9 shown is the pneumatic cylinder 15 . 25 operated, so that the sliding form 14 to the upper position and the sliding form 24 slide to the lower position. After that, as in 10 shown is the slide plate 12 and the guide plate 13 coupled with each other while at the same time the fixed shape 1 and the movable form 2 closed or clamped together.
    [0102] Alsein Ergebnis werden die Aufteilelemente 31, 32,die in den Formungsformen 153, 253 belassen wurden,in einen Zustand gebracht, in welchem die Kontaktteile 313, 323 derselben(2) miteinander in Berührung gelangen.Ferner wird der Umfangsrand der Kontaktteile mit dem Umfangsrandpfad 330 versehen,durch den das Harz hindurch verläuftund der mit dem Einführpfad 252a unddem Überlaufpfad 252b kommuniziert,und zwar durch die Nuten 314, 324 (2).As a result, the dividing elements become 31 . 32 that are in the molds 153 . 253 were left in a state in which the contact parts 313 . 323 the same ( 2 ) with one another which come into contact. Further, the peripheral edge of the contact parts with the peripheral edge path 330 through which the resin passes through and with the insertion path 252a and the overflow path 252b communicates through the grooves 314 . 324 ( 2 ).
    [0103] Nachdemdie Form in dieser Weise geschlossen worden ist, wird, wie in 11 dargestellt ist, derDüsenabschnittin der Einspritzformmaschine, die nicht dargestellt ist, in Berührung mitdem stromaufwärtigenEndabschnitt des primärenEinfüllkanals 121 gebracht,und das geschmolzene flüssige Harz(Polyacetalharz mit ca. 200°Cbei dieser Ausführungsformwie bei der ersten und der zweiten Einspritzung) wird eingespritzt.After the mold has been closed in this way, as in 11 is shown, the nozzle portion in the injection molding machine, not shown, in contact with the upstream end portion of the primary filling channel 121 is brought, and the molten liquid resin (polyacetal resin at about 200 ° C in this embodiment as in the first and the second injection) is injected.
    [0104] Alsein Ergebnis wird das geschmolzene Harz in den Hohlraum 31a zwischender weiblichen Form 152 und der männlichen Form bzw. dem Formungsstempel 251 eingefüllt, ebensoin den Hohlraum 3a zwischen der weiblichen Form 153 unddem Formungsstempel 252 und in den Hohlraum 32a zwischendem Formungsstempel 154 und der weiblichen Form 253,was überden primärenEinfüllkanal 121,den Schieber 131, den sekundären Einfüllkanal 132, welcherden stromaufwärtigenAbschnitt 132a und den stromabwärtigen Abschnitt 142 enthält, eingefüllt, wobeider sekundäreEinfüllkanal 133 den stromaufwärtigen Abschnitt 133a undden stromabwärtigenAbschnitt 145 enthältund der sekundäre Einfüllkanal 134 denstromaufwärtigenAbschnitt 134a und den stromabwärtigen Abschnitt 146 enthält.As a result, the molten resin becomes the cavity 31a between the female form 152 and the male form or the forming punch 251 filled, as well in the cavity 3a between the female form 153 and the forming punch 252 and in the cavity 32a between the forming punch 154 and the female form 253 What about the primary filling channel 121 , the slider 131 , the secondary filling channel 132 which is the upstream section 132a and the downstream section 142 contains, filled, the secondary filling channel 133 the upstream section 133a and the downstream section 145 contains and the secondary filling channel 134 the upstream section 134a and the downstream section 146 contains.
    [0105] Beidem Prozeß,erstellt bei dem Schritt, der in 7 gezeigtist, der zuvor angesprochene Schieber-Unterbrechungsmechanismus,der nicht dargestellt ist, eine Kommunikation durch einen Pfad her, dermit dem sekundärenEinfüllkanal 133 verbunden ist.In the process, created at the step in 7 1, the previously-discussed slide interrupt mechanism, which is not shown, communicates through a path connected to the secondary fill channel 133 connected is.
    [0106] Dasgeschmolzene Harz, welches durch den sekundären Einfüllkanal 133 fließt, wirdin den Hohlraum 3a überden Einleitpfad 252a eingeleitet und füllt den Überlaufkanal 252b auf,und zwar von dem umfangsmäßigen Randpfad 330,der in dem Hohlraum 3a gebildet ist. In dem Umfangsrandpfad 330 schmilztdie Hitze des geschmolzenen Harzes die innere Harzoberfläche derNuten 314, 324 (2)der Aufteilelemente 31, 32, die dann in einenausgehärtetenZustand abgekühltwerden, wodurch die Aufteilelemente 31 und 32 miteinanderverschweißtwerden.The molten resin passing through the secondary fill channel 133 flows, gets into the cavity 3a via the introduction path 252a introduced and fills the overflow channel 252b on, from the circumferential edge path 330 in the cavity 3a is formed. In the peripheral edge path 330 The heat of the molten resin melts the inner resin surface of the grooves 314 . 324 ( 2 ) of the partitioning elements 31 . 32 , which are then cooled to a cured state, whereby the dividing elements 31 and 32 be welded together.
    [0107] Aufdiese Weise wird die hohle Komponente 3 in dem Hohlraum 3a ausgebildetund auf der anderen Seite werden die Aufteilelemente 31, 32 derhohlen Komponente 3 in den Hohlräumen 31a, 32a jeweilsausgeformt, was zur gleichen Zeit erfolgt.In this way, the hollow component becomes 3 in the cavity 3a trained and on the other hand, the dividing elements 31 . 32 the hollow component 3 in the cavities 31a . 32a each formed, which takes place at the same time.
    [0108] Wenneinmal der periphere Randabschnitt des Kontaktteiles der hohlenKomponente 3 und die Aufteilelemente 31, 32 inden ausgehärtetenfesten Zustand abgekühltsind, wie in 12 gezeigtist, werden die feststehende Form 1 und die bewegbare Form 2 geöffnet, wodurchdie Schieberplatte 12 und die Führungsplatte 13 derfeststehenden Form 1 voneinander getrennt werden. Der Ejektor 212 wirdin der Zeichnung nach rechts vorgerückt und der Ejektorstift 241 ragtdurch die Ejektorplatte 221 ebenso wie der Ejektorstift 222,wodurch die hohle Komponente 3 von der Form getrennt wird.Once the peripheral edge portion of the contact part of the hollow component 3 and the dividing elements 31 . 32 cooled in the solid state hardened, as in 12 shown are the fixed shape 1 and the movable form 2 opened, causing the slide plate 12 and the guide plate 13 the established form 1 be separated from each other. The ejector 212 is advanced in the drawing to the right and the Ejektorstift 241 protrudes through the ejector plate 221 as well as the Ejektorstift 222 , causing the hollow component 3 is separated from the mold.
    [0109] Auchdie Formstempel 251, 154 werden von den Aufteilelementen 31, 32 getrennt,die ihrerseits jeweils in den weiblichen Formen 152, 253 zurückgelassenwerden. Zur gleichen Zeit wird der Harzeinfüllkanalschieber (runner) 43 inden primärenEinfüllkanal 121 ausgehärtet, derSchieber (runner) 131 in den sekundären Einfüllkanälen 132, 133, 134 wird vonder Innenseite der feststehenden Form 1 entfernt.Also the shape stamp 251 . 154 be from the partitioning elements 31 . 32 separated, in turn, each in the female forms 152 . 253 be left behind. At the same time, the resin filling channel slider (runner) 43 in the primary filling channel 121 cured, the slider (runner) 131 in the secondary filling channels 132 . 133 . 134 is from the inside of the fixed shape 1 away.
    [0110] Alsnächsteswerden die pneumatischen Zylinder 15, 25 aktiviert,so daß dieSchiebeform 14 zur unteren Position gleitet und die Schiebeform 24 zur oberenPosition gleitet. Dies ist der Prozeß, der in 5 gezeigt ist und in dem die Schritte,die in den 5 bis 12 dargestellt sind, wiederholtwerden, könnendie hohlen Komponenten 3 in einer Aufeinanderfolge geformtwerden.Next are the pneumatic cylinders 15 . 25 activated, so that the sliding form 14 slides to the lower position and the sliding form 24 slides to the upper position. This is the process that is in 5 is shown and in which the steps in the 5 to 12 can be repeated, the hollow components 3 be formed in a sequence.
    [0111] Beiden Schritten, die in den 5 bis 12 gezeigt sind, werden derProzeß (alsprimärerFormungsprozeß bezeichnet)gemäß dem Ausformen derAufteilelemente 31, 32 und der Prozeß (der als sekundärer Formungsprozeß bezeichnetwird) gemäß der Ausbildungder hohlen Komponente 3 durch Einfüllen und Aushärten lassendes Harzes (peripheres Harz 33, welches in 2 gezeigt ist) in dem peripheren Randpfad 330 zurgleichen Zeit ausgeführt. Eskann daher die hohle Komponente 3 jedesmal hergestelltwerden, wenn die feststehende Form 1 und die bewegbareForm 2 geöffnetwerden.At the steps in the 5 to 12 are shown, the process (referred to as a primary forming process) according to the shaping of the dividing elements 31 . 32 and the process (referred to as a secondary forming process) according to the configuration of the hollow component 3 by filling and hardening the resin (peripheral resin 33 which is in 2 shown) in the peripheral peripheral path 330 executed at the same time. It can therefore be the hollow component 3 are produced every time the fixed shape 1 and the movable form 2 be opened.
    [0112] DerProzeß gemäß der Formungder Aufteilelemente 31, 32 in den 3, 7 und 11 ist der Formungsprozeß gemäß dieserAusführungsform.Der Prozeß,der in den 6 und 10 gezeigt ist, bildet auf deranderen Seite den Strömungspfad-Formungsprozeß zur Ausbildungeines Harzpfades entlang dem Umfangsrand oder Umfangskante der Kontaktteileder Aufteilelemente 31, 32 gemäß dieser Ausführungsform.Auch sind in den 7 und 11 der Schritt gemäß dem Auffüllen desgeschmolzenen Harzes in den Harzpfad entlang dem Umfangsrand derKontaktteile und der Schritt gemäß dem Verschweißen derAufteilelemente 31, 32 miteinander durch Abkühlen lassendes eingefülltengeschmolzene Harzes in einen verfestigten Zustand in dem Schweißprozeß gemäß dieserAusführungsformenthalten.The process according to the shaping of the dividing elements 31 . 32 in the 3 . 7 and 11 is the molding process according to this embodiment. The process in the 6 and 10 On the other hand, the flow path forming process for forming a resin path along the peripheral edge or peripheral edge of the contact parts of the partition members forms 31 . 32 according to this embodiment. Also in the 7 and 11 the step of filling the molten resin in the resin path along the peripheral edge of the contact parts and the step of welding the partitioning elements 31 . 32 by cooling the charged molten resin to a solidified state in the Welding process according to this embodiment included.
    [0113] Alsnächsteswerden die Harzströmungspfadstrukturund die Schweißstrukturfür densekundärenFormungsprozeß,welche die wesentlichen Teile der vorliegenden Erfindung darstellen,erläutert.Whennextbecome the resin flow path structureand the weld structurefor thesecondaryMolding process,which represent the essential parts of the present invention,explained.
    [0114] 13 ist eine perspektivischeAnsicht, welche die Aufteilelemente 31, 32, denUmfangsrandpfad 330, der entlang dem Umfangsrand der Kontaktteileder Aufteilelemente 31, 32 bei dem Strömungspfad-Ausbildungsschrittausgebildet wird, einen Einleitpfad, der mit dem Strömungspfad 330 kommuniziert,und einen Überlaufpfadwiedergibt. 14 ist eineQuerschnittsansicht der wesentlichen Teile, welche die Konstruktiondes Umfangsrandpfades 330 wiedergibt, und 15 ist eine vergrößerte Ansicht des AbschnittesB in 14. 16 zeigt eine Draufsichtdes Aufteilelements 32. 13 is a perspective view showing the dividing elements 31 . 32 , the peripheral edge path 330 along the peripheral edge of the contact parts of the dividing elements 31 . 32 is formed at the flow path forming step, an introduction path connected to the flow path 330 communicates, and reflects an overflow path. 14 FIG. 12 is a cross-sectional view of the essential parts showing the construction of the peripheral edge path. FIG 330 reproduces, and 15 is an enlarged view of section B in FIG 14 , 16 shows a plan view of the dividing element 32 ,
    [0115] 17 ist eine Querschnittsansicht,welche die wesentlichen Teile der Schweißabschnitte der Aufteilelemente 31, 32 wiedergibt,die miteinander bei dem Verschweissungsschritt verschweißt werden,und 18 ist eine vergrößerte Ansichtdes Abschnitts C in 17. 17 is a cross-sectional view showing the essential parts of the welding portions of the partition members 31 . 32 which are welded together at the welding step, and 18 is an enlarged view of section C in FIG 17 ,
    [0116] Beidem zuvor erläutertenVerfahren gemäß der Ausformungder hohlen Komponente 3 wird der periphere Randpfad 330 entlangdem peripheren Rand der Kontaktteile der Aufteilelemente 31, 32 bei denSchritten ausgebildet, die in den 6 und 10 gezeigt sind, und derVerschweißungsprozeß (sekundärer Formungsprozeß) wirdbei den Schritten ausgeführt,die in den 7 und 11 gezeigt sind. Da der Prozeß für beideFälle dergleiche ist, werden der Harzpfad, der bei dem in 10 gezeigten Schritt ausgebildet wird,und der Verschweißungsprozeß, der in 11 veranschaulicht ist,weiter unten erläutert.In the previously explained method according to the formation of the hollow component 3 becomes the peripheral edge path 330 along the peripheral edge of the contact parts of the dividing elements 31 . 32 trained at the steps in the 6 and 10 are shown, and the welding process (secondary forming process) is carried out at the steps shown in FIGS 7 and 11 are shown. Since the process is the same for both cases, the resin path used in the in 10 shown step, and the welding process, which in 11 illustrated below.
    [0117] Wiein 10 gezeigt ist, wirdin dem Fall, bei welchem die Hohlformen 153, 252,in denen die Aufteilelemente 31, 32 zurückgelassenwurden, miteinander kombiniert werden, wie in 13 dargestellt ist, der periphere Randpfad 330,der den mit geschmolzenem Harz gefüllten Harzpfad darstellt, und zwarbei dem sekundärenFormungsprozeß (Verschweißungsprozeß) ausgebildet.Nebenbei bemerkt, sind die Aufteilelemente schematisch in den 13, 14, 16 und 17 veranschaulicht.As in 10 is shown in the case where the molds 153 . 252 in which the dividing elements 31 . 32 were left behind, combined with each other, as in 13 is shown, the peripheral edge path 330 which is the resin path filled with molten resin formed in the secondary molding process (welding process). Incidentally, the dividing elements are schematically shown in FIGS 13 . 14 . 16 and 17 illustrated.
    [0118] DerEinleitpfad 252a besitzt ein Ende, welches mit dem stromabwärtigen Endedes sekundären Einfüllkanals 133 verbundenist, und dessen anderes Ende mit dem pe ripheren Randpfad 330 verbunden ist,der aus der Nut 314 des Aufteilelements 31 und derNut 324 des Aufteilelements 32 gebildet ist. Der periphereRandpfad 330 verzweigt sich in zwei Richtungen, und zwarstromabwärtsvon der Verbindung mit dem Einleitpfad 252a, und enthält den peripheren Randpfad 331 aufdieser (der nahen) Seite der Darstellungsseite und einen peripherenRandpfad 332 auf der abgelegenen Seite der Darstellungsseite.Der Überlaufpfad 252b istmit der Einmündungzwischen dem peripheren Randpfad 331 und dem peripheren Randpfad 332 verbunden.The introductory path 252a has an end which communicates with the downstream end of the secondary fill channel 133 is connected, and the other end with the pe peripheral peripheral path 330 connected to the out of the groove 314 of the partitioning element 31 and the groove 324 of the partitioning element 32 is formed. The peripheral edge path 330 Branches in two directions, downstream of the connection with the introduction path 252a , and contains the peripheral edge path 331 on this (the near) side of the presentation page and a peripheral edge path 332 on the far side of the presentation page. The overflow path 252b is with the junction between the peripheral edge path 331 and the peripheral edge path 332 connected.
    [0119] Spezifischerausgedrückt,verzweigt sich ein Harzströmungspfadan dem Verbindungspunkt zwischen dem Einleitpfad 252a undden peripheren Randpfaden 331, 332, während dieHarzströmungspfadean der Verbindungsstelle zwischen den peripheren Randpfaden 331, 332 unddem Überlaufpfad 252b zusammenlaufen.Gemäß dieserAusführungsformliegt die Querschnittsflächedes Einleitpfades 252a und der peripheren Randpfade 331, 332 bei4 mm2 und derjenige des Überlaufpfades 252b liegtbei 8 mm2. Die Gesamt-Querschnittsfläche derperipheren Randpfade 331, 332 ist daher größer alsdie Querschnittsflächedes Einleitpfades 252a. Auch ist die Querschnittsfläche des Überlaufpfads 252b gleichder gesamten Querschnittsflächeder peripheren Randpfade 331, 332.More specifically, a resin flow path branches at the connection point between the introduction path 252a and the peripheral edge paths 331 . 332 during the resin flow paths at the juncture between the peripheral edge paths 331 . 332 and the overflow path 252b converge. According to this embodiment, the cross-sectional area of the introduction path is 252a and the peripheral edge paths 331 . 332 at 4 mm 2 and that of the overflow path 252b is 8 mm 2 . The total cross-sectional area of the peripheral edge paths 331 . 332 is therefore greater than the cross-sectional area of the introduction path 252a , Also, the cross sectional area of the overflow path 252b equal to the total cross-sectional area of the peripheral edge paths 331 . 332 ,
    [0120] 14 zeigt eine Querschnittstruktur,und zwar gesehen in rechten Winkeln zur longitudinalen Richtungdes peripheren Randpfades 330 (in der Richtung des geschmolzenenHarzflusses bei dein Schweißschritt 9).Wie in diesem Diagramm gezeigt ist, ist der periphere Randpfad 330 (derperiphere Randpfad 331 im Fall, der hier zur Betrachtungsteht) in einer solchen Weise ausgebildet, daß die Nuten 314, 324,die entlang dem äußeren Umfangsrandder Kontaktflächen 313, 323 derAufteilelemente 31, 32 ausgebildet sind, durchdie Gleitformen 14, 24 umgeben sind. Es werdenVorsprünge 316, 326,die mit den Aufteilelementen 31, 32 jeweils integriertsind, bei dem Formungsprozeß ausgebildet,so daß diese ineiner sich gegenüberliegenden Beziehung zueinander in dem peripheren Randpfad 330 vorragen. 14 shows a cross-sectional structure, as seen at right angles to the longitudinal direction of the peripheral edge path 330 (in the direction of molten resin flow in the welding step 9 ). As shown in this diagram, the peripheral edge path is 330 (the peripheral edge path 331 in the case considered here) in such a manner that the grooves 314 . 324 along the outer peripheral edge of the contact surfaces 313 . 323 of the dividing elements 31 . 32 are formed by the Gleitformen 14 . 24 are surrounded. It will be projections 316 . 326 that with the dividing elements 31 . 32 are respectively formed in the molding process, so that they are in an opposing relationship to each other in the peripheral peripheral path 330 protrude.
    [0121] Wieauch in 15 gezeigt ist,besitzt der Vorsprung 326 einen trapezförmigen Abschnitt in rechtenWinkeln zur Längedes Harzpfades 330. Der vordere Endabschnitt (die obereSeite in der Darstellung) des Vorsprunges 326 nahe demZentrum des peripheren Randpfades 330 ist schmaler alsder Wurzelabschnitt (die untere Seite in der Darstellung). Wie auchin 16 gezeigt ist, istder Vorsprung 326 durchgehend über die gesamte Länge desperipheren Randpfades 330 ausgebildet, oder bei dieser Ausführungsform über dengesamten Umfang des peripheren Randpfades 330. Obwohl diesin den 15 und 16 nicht gezeigt ist, istdas Aufteilelement 31 auch mit einem Vorsprung 316 inder gleichen Weise ausgestattet wie das Aufteilelement 32 mit demVorsprung 326 ausgestattet ist.As well as in 15 shown has the projection 326 a trapezoidal section at right angles to the length of the resin path 330 , The front end portion (the upper side in the illustration) of the projection 326 near the center of the peripheral border path 330 is narrower than the root section (the bottom side in the illustration). As well as in 16 shown is the lead 326 continuous over the entire length of the peripheral edge path 330 formed, or in this embodiment over the entire circumference of the peripheral edge path 330 , Although this in the 15 and 16 not shown, is the dividing element 31 also with a lead 316 equipped in the same way as the dividing element 32 with the lead 326 Is provided.
    [0122] Auchist, wie in 14 gezeigtist, das Aufteilelement 31 mit einer ringförmigen Vertiefung 317 ausgestattet,und zwar überden gesamten Umfang entlang des peripheren Randpfades 330 ander inneren Seite desselben, währenddas Aufteilungselement 32 mit einem ringförmigen Vorsprung 327 aneiner Position ausgestattet ist, die der ringförmigen Vertiefung 317 entspricht.Zum Zeitpunkt der Ausbildung des Strömungspfades wird die ringförmige Vertiefung 317 mitdem ringförmigenVorsprung 327 verbunden. Als ein Ergebnis werden die Aufteilungselemente 31 und 32 inden jeweils richtigen Positionen angeordnet, so daß sie miteinanderin Eingriff stehen.Also, as in 14 is shown, the dividing element 31 with an annular recess 317 equipped, over the entire circumference along the peripheral edge path 330 on the inner side of the same, while the partitioning element 32 with an annular projection 327 is equipped at a position that the annular recess 317 equivalent. At the time of the formation of the flow path, the annular recess becomes 317 with the annular projection 327 connected. As a result, the splitting elements become 31 and 32 arranged in the respective correct positions, so that they are engaged with each other.
    [0123] DieHöhe desringförmigenVorsprunges 327, der bei dem Formungsschritt ausgebildetwird, ist größer alsdie Tiefe der ringförmigenVertiefung 317. Wenn die ringförmige Vertiefung 317 mitdem ringförmigenVorsprung 327 in dem Strömungspfad-Formungsschritt verbunden wird, wirdsomit der ringförmigeVorsprung 327 in einem gewissen Ausmaß zusammengedrückt. Aufdiese Weise wird verhindert, daß dasgeschmolzene Harz, welches in den peripheren Randpfad 330 eingefüllt wird,und zwar bei dem Schweißschritt,in die hohle Komponente hinein lecken kann, und zwar von der Grenzeder Aufteilelemente 31, 32 aus.The height of the annular projection 327 formed in the molding step is larger than the depth of the annular recess 317 , If the annular recess 317 with the annular projection 327 in the flow path forming step, thus becomes the annular projection 327 compressed to some extent. In this way it is prevented that the molten resin, which in the peripheral edge path 330 is filled, namely at the welding step, can leak into the hollow component, and that of the boundary of the dividing elements 31 . 32 out.
    [0124] Eswird dann das geschmolzene Harz von dem Düsenabschnitt der Einspritzformmaschine,die nicht gezeigt ist, eingespritzt und strömt in den Einleitströmungs pfad 252a,und zwar von dem sekundärenEinfüllkanal 133 aus.Das geschmolzene Harz, welches durch den Einleitpfad 252a hindurchgelaufen ist, verzweigt sich in dem peripheren Randpfad 331 undden peripheren Randpfad 332 an der Divergenzstelle. Wenndas geschmolzene Harz durch die peripheren Randpfade 331, 332 fließt (denperipheren Randpfad 330), wird die Hitze des geschmolzenenHarzes auf die Oberflächenschichtder Aufteilelemente 31, 32 übertragen, die damit in Berührung stehen.Then, the molten resin is injected from the nozzle portion of the injection molding machine, not shown, and flows into the introducing flow path 252a from the secondary fill channel 133 out. The molten resin passing through the inlet path 252a passed through branches in the peripheral edge path 331 and the peripheral edge path 332 at the divergence point. When the molten resin passes through the peripheral edge paths 331 . 332 flows (the peripheral edge path 330 ), the heat of the molten resin on the surface layer of the partition elements 31 . 32 transmit that are in contact with it.
    [0125] Durchdie auf diese Weise übertrageneWärme werdendie Vorsprünge 316, 326,die in einem Abschnitt enthalten sind, welcher dem peripheren Randpfad 330 gegenüber liegt,und welche ein großesOberflächen-zu-Volumen-Verhältnis haben(das Verhältnisaus der Kontaktfläche,die in Berührung mitdem geschmolzenen Harz ist, zu dem Volumen, welches die Wärme vondem geschmolzenen Harz aufnimmt, welches größer ist als bei den anderenAbschnitten der Aufteilelemente 31, 32, zum größten Teilgeschmolzen. Die Vorsprünge 316, 326 sindtrapezförmigausgebildet und werden daher zuerst von dem vorderen Endabschnittderselben her geschmolzen, die ein größeres Oberflächen-zu-Volumen-Verhältnis haben.Das geschmolzene Harz, welches durch den peripheren Randpfad 331 hindurchgeflossen ist, und das geschmolzene Harz, welches durch den peripherenRandpfad 332 hindurch geflossen ist, fließen an einerZusammenflußstellezusammen und fließenin den Überlaufpfad 252b.By the heat transferred in this way, the projections become 316 . 326 which are included in a section which is the peripheral edge path 330 and which have a high surface to volume ratio (the ratio of the contact area in contact with the molten resin to the volume which absorbs the heat from the molten resin which is larger than that other sections of the partitioning elements 31 . 32 , for the most part melted. The projections 316 . 326 are trapezoidal and are therefore first melted from the front end portion thereof, which have a greater surface-to-volume ratio. The molten resin passing through the peripheral peripheral path 331 and the molten resin passing through the peripheral peripheral path 332 has flowed through, flow together at a confluence point and flow into the overflow path 252b ,
    [0126] Dasgeschmolzene Harz, welches in den Einleitpfad 252a eingefüllt wurde,ferner in die peripheren Randpfade 331, 332 eingefüllt wurde(den peripheren Randpfad 330) und auch in den Überlaufpfad 252b eingefüllt wurde,wird gekühlt,wobei dessen Wärmein der Form A absorbiert wird und dann das geschmolzene Harz verfestigtwird, und zwar in Form des peripheren Harzes 33, welchesin 17 gezeigt ist. Beidem Prozeß wirdauch eine Harzschicht der Vorsprünge 316, 326,die geschmolzen wurden, ebenso verfestigt und wird mit dem peripherenHarz 33 integriert, so daß die Aufteilelemente 31 und32 durch das periphere Harz 33 miteinander verschweißt werden.The molten resin entering the inlet path 252a was filled, also in the peripheral edge paths 331 . 332 was filled in (the peripheral edge path 330 ) and also in the overflow path 252b is charged, is cooled, wherein the heat is absorbed in the mold A and then the molten resin is solidified, in the form of the peripheral resin 33 which is in 17 is shown. In the process, a resin layer of the protrusions also becomes 316 . 326 which have been melted, also solidified and become with the peripheral resin 33 integrated so that the dividing elements 31 and 32 through the peripheral resin 33 be welded together.
    [0127] DieSchweißbreiteoder -weite (die Schweißweitein einer Richtung senkrecht zur Länge (Erstreckung) des peripherenRandpfades 330) W zwischen dem Vorsprung 326 unddem peripheren Harz 33, welches verfestigt wurde, indemes in den peripheren Randpfad 330 gefüllt wurde, der in 18 gezeigt ist, wird auf0,25 bis 0,4 mm bei dieser Ausführungsform eingestellt,oder auf 12,5 bis 20% der minimalen Dicke T (2,0 mm bei dieser Ausführungsform,wie in 17 dargestelltist) der Aufteilelemente 31, 32. Obwohl dies nichtdargestellt ist, ist dies auch bei der Schweißbreite W zwischen dem peripherenHarz 33 und dem Vorsprung 316 der Fall.The welding width or width (the welding width in a direction perpendicular to the length (extension) of the peripheral edge path 330 ) W between the projection 326 and the peripheral resin 33 which has been solidified by being in the peripheral peripheral path 330 was filled in 18 is set to 0.25 to 0.4 mm in this embodiment, or to 12.5 to 20% of the minimum thickness T (2.0 mm in this embodiment, as in FIG 17 is shown) of the dividing elements 31 . 32 , Although not shown, this is also the welding width W between the peripheral resin 33 and the lead 316 the case.
    [0128] Diehohle Komponente 3 entwickelt eine Druckdifferenz zwischender Außenseiteund der Innenseite derselben, und zwar im Betrieb. Die Abmessungender jeweiligen Teile oder Abschnitte der hohlen Komponente 3,das heißtder Aufteilelemente 31, 32, werden dadurch festgelegt,indem man verschiedene Bedingungen (erzeugte Spannung usw.) und Bearbeitbarkeitin einer Betriebsumgebung mit in Betracht zieht. Die minimale DickeT derselben wird jedoch hauptsächlichunter Einbeziehung des Widerstandes des oben angesprochenen Druckunterschiedesfestgelegt (die Abdichtfähigkeitgegenüberdem Abdichtdruck), ferner unter Berücksichtigung von externen Kräften undder Formbarkeit.The hollow component 3 develops a pressure difference between the outside and the inside of it, in operation. The dimensions of the respective parts or sections of the hollow component 3 , that is the division elements 31 . 32 are determined by considering various conditions (generated stress, etc.) and machinability in an operating environment. However, the minimum thickness T thereof is determined mainly by taking into consideration the resistance of the above-mentioned pressure difference (the sealing ability to the sealing pressure), further considering external forces and formability.
    [0129] Inder hohlen Komponente, die in einer Umgebung verwendet wird, inwelcher eine inseitige-außenseitigeDruckdifferenz erzeugt wird, oder die Komponente externen Kräften unterworfenwird, liegt die SchweißbreiteW in bevorzugter Weise bei 5 bis 100% der minimalen Dicke T desKörpersder hohlen Komponente. Füreine SchweißbreiteW weniger als 5% wird es schwierig, in positiver Weise die inseitigeaußenseitigeDruckdifferenz in positiver Weise abzudichten oder den externenKräftenzu widerstehen. Fürdie SchweißbreiteW von mehr als 100% wird auf der anderen Seite die hohle Komponentein unerwünschterWeise voluminös.Auch im Hinblick auf die Schweißfähigkeitbzw. Verschweißbarkeitusw. sollte die SchweißbreiteW in bevorzugter Weise in dem Bereich von 10 bis 50% der minimalenDicke T liegen.In the hollow component used in an environment in which an inside-outside pressure difference is generated or the component is subjected to external forces, the welding width W is preferably 5 to 100% of the minimum thickness T of the body of the hollow ones Component. For a welding width W less than 5%, it becomes difficult to positively positively seal the in-side outside-side pressure difference or to withstand the external forces. For the welding width W of more than 100%, on the other hand, the hollow component in uner desirably voluminous. Also, in terms of weldability, etc., the welding width W should preferably be in the range of 10 to 50% of the minimum thickness T.
    [0130] Wenndas geschmolzene Harz in den Einleitpfad 252a eingefüllt wird,werden die peripheren Randpfade 331, 332 und der Überlaufpfad 252b ebenfallsin den Hohlräumen 31a, 32a gefüllt. Gemäß dieserAusführungsformist das interne Volumen der Kon figuration, welche den Einleitpfad 252a,die peripheren Randpfade 331, 332 und den Überlaufpfad 252b enthält, kleinerals dasjenige des Hohlraumes 31a oder des Hohlraumes 32a.When the molten resin enters the introduction path 252a is filled, the peripheral edge paths 331 . 332 and the overflow path 252b also in the cavities 31a . 32a filled. According to this embodiment, the internal volume of the configuration, which is the introduction path 252a , the peripheral edge paths 331 . 332 and the overflow path 252b contains less than that of the cavity 31a or the cavity 32a ,
    [0131] AufGrund dieser Tatsache wird der zuvor angesprochene Schieber-Unterbrechungsmechanismus,der nicht näherdargestellt ist, an dem Ende des Prozesses gemäß dem Einfüllen des geschmolzenen Harzesin den Harzeinleitpfad 252a, die peripheren Randpfade 331, 332 undden Überlaufpfad 252b aktiviert,währendzur gleichen Zeit damit fortgefahren wird, das geschmolzene Harzvon der Einspritzformmaschine, die nicht gezeigt ist, einzuspritzen,so daß derPfad des Schiebers (runner) 131, der mit dem sekundären Einleitkanal 133 verbundenist, unterbrochen wird.Due to this fact, the above-mentioned slider-breaking mechanism, which is not shown in detail, at the end of the process according to the filling of the molten resin in the resin introduction path 252a , the peripheral edge paths 331 . 332 and the overflow path 252b is activated while at the same time continuing to inject the molten resin from the injection molding machine, not shown, so that the path of the slider (runner) 131 that with the secondary introduction channel 133 is connected, is interrupted.
    [0132] Alsein Ergebnis wird das geschmolzene Harz in den Hohlraum 3a untersolch einem Druck eingefüllt,daß dasVerschweißender Aufteilelemente 31, 32 miteinander zugelassenwird oder ermöglichtwird, ohne dabei die hohle Gestalt zu verändern, die durch die Aufteilelemente 31, 32 festgelegtist (ohne daß dabeidas geschmolzene Harz in den Hohlraum hinein leckt). Somit wirddas geschmolzene Harz in die Hohlräume 31a, 32a untersolch einem Druck zugeführt,daß dieAufteilelemente 31, 32 mit hoher Genauigkeit ausgebildetwerden können.As a result, the molten resin becomes the cavity 3a filled under such a pressure that the welding of the dividing elements 31 . 32 allowed or permitted to each other without changing the hollow shape, by the partitioning elements 31 . 32 is set (without causing the molten resin in the cavity licking). Thus, the molten resin becomes the voids 31a . 32a fed under such pressure that the dividing elements 31 . 32 can be formed with high accuracy.
    [0133] Gemäß der Konfigurationund dem oben beschriebenen Formverfahren werden bei dem Formungsschrittdie Vorsprünge 316, 326 durchgehend entlangder Längedes peripheren Randpfades 330 ausgebildet (in der Richtungdes Flusses des eingefülltenHarzes), und zwar überdie gesamte Länge derNuten 314, 324 hinweg, die in dem peripheren Randpfad 330 derAufteilelemente 31, 32 vorgesehen sind. Bei demSchweißschrittwerden andererseits das Harz 33, welches in dem peripherenRandpfad 330 eingefülltwurde, und die Vorsprünge 316, 326 miteinanderverschweißt.According to the configuration and the molding method described above, in the molding step, the protrusions become 316 . 326 continuous along the length of the peripheral edge path 330 formed (in the direction of the flow of the filled resin), over the entire length of the grooves 314 . 324 away in the peripheral edge path 330 of the dividing elements 31 . 32 are provided. On the other hand, in the welding step, the resin becomes 33 located in the peripheral peripheral path 330 was filled in, and the protrusions 316 . 326 welded together.
    [0134] Auchbesitzen die Vorsprünge 316, 326 einentrapezförmigenAbschnitt bzw. Querschnitt in rechten Winkeln zur Länge desperipheren Randpfades 330, so daß die Wärme in einfacher Weise an demvorderen Endabschnitt derselben aufgenommen wer den kann, und zwarvon dem eingefülltengeschmolzenen Harz, währendzur gleichen Zeit die Schweißbreiteoder SchweißweiteW unmittelbar sichergestellt wird.Also own the projections 316 . 326 a trapezoidal section at right angles to the length of the peripheral edge path 330 So that the heat in a simple manner at the front end portion of the same who can, from the filled molten resin, while at the same time the welding width or welding width W is ensured immediately.
    [0135] Aufdiese Weise wird eine Schweißstruktur erhalten,in welcher die Teile, die eine hohe Schweißfestigkeit besitzen, durchgehend über dengesamten Umfang entlang der Längedes peripheren Randpfades 330 ausgebildet werden. Somitwird die hohle Komponente 3 in solcher Weise hergestellt,daß sie eineGesamt-Schweißfestigkeitund Abdichtbarkeit entwickelt, und zwar an den Schweißteilenzwischen den Aufteilelementen 31, 32.In this way, a welding structure is obtained in which the parts having a high welding strength are continuous over the entire circumference along the length of the peripheral edge path 330 be formed. Thus, the hollow component becomes 3 manufactured in such a way that it develops an overall weld strength and sealability, namely at the weld parts between the dividing elements 31 . 32 ,
    [0136] DieherkömmlicheKonstruktion, bei der der periphere Randpfad in bezug auf die Länge desselbengekrümmtverläuft,führt zueinem Problem, daß nämlich derperiphere Randpfad verlängertist, so daß dieTemperatur des geschmolzenen Harzes, welches eingefüllt wurde,dazu neigt, in dem stromabwärtigenBereich des Harzflusses abzusinken, wodurch es auch schwierig wird,die Abdichtfähigkeitsicherzustellen. Gemäß der vorliegendenErfindung ist im Gegensatz dazu der periphere Randpfad 330 in bezugauf die Längedesselben nicht gekrümmtund daher kann auch die Abdichtbarkeit in einfacher Weise sichergestelltwerden.The conventional construction in which the peripheral edge path is curved with respect to the length thereof causes a problem that the peripheral edge path is elongated so that the temperature of the molten resin which has been filled tends to be in the downstream region the resin flow, which also makes it difficult to ensure the sealing ability. In contrast, according to the present invention, the peripheral edge path is 330 with respect to the length thereof is not curved and therefore the sealability can be ensured in a simple manner.
    [0137] Gemäß der obenbeschriebenen Ausführungsformwird der bevorzugte Bereich der Schweißbreite oder Schweißweite Wdurch das Verhältnisangegeben, und zwar basierend auf der minimalen Dicke T der hohlenKomponente 3. Die Erfinder der vorliegenden Erfindung habenjedoch auch bestätigt, daß die Schweißbreiteoder SchweißweiteW basierend auf der Gesamtschweißfestigkeit usw. festgelegtwerden kann, die von den gesamten Schweißteilen der hohlen Komponente 3 gefordertwird.According to the embodiment described above, the preferable range of the welding width W is given by the ratio based on the minimum thickness T of the hollow component 3 , However, the inventors of the present invention have also confirmed that the welding width W can be determined based on the total welding strength, etc., of the entire welded parts of the hollow component 3 is required.
    [0138] Spezifischergesagt, wenn F die Gesamt-Schweißfestigkeit ist, die bei denGesamt-Schweißabschnitten(zwischen den Aufteilelementen 31, 32) der hohlenKomponente 3 gefordert wird, E die Festigkeit des Harzesist, welches die Aufteilelemente 31, 32 bildet,oder die Festigkeit des Harzes 33 ist, welches in den peripherenRandpfad 330 eingefülltwird, was immer füreine Größe die niedrigereist (beide Harz festigkeiten sind bei dieser Ausführungsform die gleichen), undL die Gesamtlängedes peripheren Randpfades 330 ist, so haben die Erfinderder vorliegenden Erfindung bestätigt, daß die hohleKomponente eine SchweißbreiteW besitzen kann, welche die weiter unten angegebenen Gleichung befriedigt,und zwar bei alle den Schweißabschnitten(all den Schweißabschnittenzwischen den Vorsprüngen 316, 326 unddem peripheren Harz 33). W ≥ F/(E × L) Specifically, if F is the total weld strength that is present in the overall weld sections (between the splitters 31 . 32 ) of the hollow component 3 E is the strength of the resin, which is the partitioning elements 31 . 32 forms, or the strength of the resin 33 which is in the peripheral edge path 330 is filled, whichever is the lower for a size (both resin strengths are the same in this embodiment), and L is the total length of the peripheral edge path 330 Thus, the inventors of the present invention have confirmed that the hollow component may have a welding width W which satisfies the equation given below at all the welding portions (all the welding portions between the projections 316 . 326 and the peripheral resin 33 ). W ≥ F / (E × L)
    [0139] Aufdiese Weise kann die Gesamt-Schweißfestigkeit und die Abdichtfähigkeitin positiver Weise und in der geforderten Weise sichergestellt werden.OnThis way, the overall welding strength and the sealing abilitybe ensured in a positive manner and in the required manner.
    [0140] Alsnächsteswird eine zweite Ausführungsformder Erfindung unter Hinweis auf die 19 erläutert. Gemäß der zweitenAusführungsformbesitzen die Vorsprüngeeine unterschiedliche Gestalt gegenüber der ersten Ausführungsform,die weiter oben beschrieben wurde. Bei der zweiten Ausführungsformwerden Komponententeile, die identisch sind mit oder ähnlich sindmit solchen der ersten Ausführungsform,mit gleichen Bezugszeichen jeweils versehen und werden nicht erneutbeschrieben.Next, a second embodiment of the invention will be described with reference to FIGS 19 explained. According to the second embodiment, the projections have a different shape from the first embodiment described above. In the second embodiment, component parts identical or similar to those of the first embodiment are given the same reference numerals respectively and will not be described again.
    [0141] 19 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht derwesentlichen Teile des Strömungspfad-Formungsschrittes(entsprechend 15 beider ersten Ausführungsform).Wie in 19 gezeigt ist,besitzt ein Vorsprung 326A eine dreieckförmige Gestaltbzw. dreieckförmigenQuerschnitt in rechten Winkeln zur Länge des Harzpfades 330,und der vordere Endabschnitt (der obere Abschnitt in der Zeichnung) desVorsprunges 326A näheram Zentrum des peripheren Randpfades 330 besitzt ein sehrviel größeres Oberflächen-zu-Volumen-Verhältnis alsder Wurzelabschnitt (der untere Abschnitt in der Zeichnung). Auchist wie bei den Vorsprüngen 316, 326 derersten Ausführungsformder Vorsprung 326A durch gehend über die gesamte periphere Länge undauch entlang der Längedes peripheren Randpfades 330 ausgebildet. Obwohl diesnicht dargestellt ist, ist das Aufteilelement 31 auch miteinem Vorsprung ausgestattet, ähnlichdem Vorsprung 326A des Aufteilelements 32. 19 FIG. 10 is an enlarged sectional view of the essential parts of the flow path forming step (corresponding to FIG 15 in the first embodiment). As in 19 shown has a projection 326A a triangular shape or triangular cross-section at right angles to the length of the resin path 330 , and the front end portion (the upper portion in the drawing) of the projection 326A closer to the center of the peripheral border path 330 has a much larger surface-to-volume ratio than the root portion (the lower portion in the drawing). Also, as with the projections 316 . 326 the first embodiment of the projection 326A passing over the entire peripheral length and also along the length of the peripheral edge path 330 educated. Although not shown, the dividing element is 31 also equipped with a projection, similar to the projection 326A of the partitioning element 32 ,
    [0142] Nachdemdas geschmolzene Harz einmal in den peripheren Randpfad 330 eingefüllt wurde,wird die Hitze des geschmolzenen Harzes zur Oberflächenschichtder Aufteilelemente 31, 32 übertragen, die damit in Kontaktstehen. Durch die auf diese Weise übertragene Hitze wird der Vorsprung 326A geschmolzen,der ein größeres Oberflächen-zu-Volumen-Verhältnis besitztals die anderen Teile der Aufteilelemente 31, 32,die ebenfalls zu dem peripheren Randpfad 330 hinweisen.Der Vorsprung 326A ist in einer Dreiecksgestalt ausgebildetund es wird daher der vordere Endabschnitt, der ein größeres Oberflächen-zu-Volumen-Verhältnis besitzt,frühergeschmolzen.After the molten resin once in the peripheral peripheral path 330 is filled, the heat of the molten resin becomes the surface layer of the partition members 31 . 32 transmit that are in contact with it. The heat transferred in this way becomes the lead 326A melted, which has a greater surface-to-volume ratio than the other parts of the partitioning elements 31 . 32 also leading to the peripheral peripheral path 330 clues. The lead 326A is formed in a triangular shape, and therefore, the front end portion having a larger surface-to-volume ratio is melted earlier.
    [0143] Danachwird das geschmolzene Harz, welches eingefüllt wurde, und wird auch dasgeschmolzene Harz des Vorsprunges 326A, dessen Wärme in dieForm A hin absorbiert wurde, abgekühlt und ausgehärtet. Somitwerden das periphere Harz 33 (in 19 nicht gezeigt) und der Vorsprung 326A miteinanderverschweißt,wodurch im wesentlichen die gleiche Konfiguration wie diejenigevon 18 gemäß der erstenAusführungsformrealisiert wird. Der Vorsprung des Aufteilelements 31,der nicht dargestellt ist, wird ebenfalls mit dem peripheren Harz 33 verschweißt.Thereafter, the molten resin which has been filled, and also becomes the molten resin of the projection 326A , whose heat has been absorbed into the mold A, cooled and cured. Thus, the peripheral resin 33 (in 19 not shown) and the projection 326A welded together, whereby substantially the same configuration as that of 18 realized according to the first embodiment. The projection of the dividing element 31 which is not shown, is also associated with the peripheral resin 33 welded.
    [0144] Beider oben beschriebenen Konfiguration und Formverfahren besitzt derVorsprung 326A einen dreieckförmigen Querschnitt senkrechtzur Länge desperipheren Randpfades 330 und besitzt einen vorderen Endabschnitt,der dazu neigt, die Hitze von dem geschmolzenen Harz aufzunehmen,welches eingefülltwurde, und dieser wird einfach und schnell zum Schmelzen gebracht.In the configuration and molding method described above, the projection has 326A a triangular cross-section perpendicular to the length of the peripheral edge path 330 and has a front end portion which tends to absorb the heat from the molten resin which has been filled, and this is easily and quickly melted.
    [0145] Eswird somit eine Schweißstrukturerhalten, bei der die Teile mit einer hohen Schweißfestigkeit durchgehend über diegesamte periphere Längedes peripheren Randpfades 330 ausgebildet werden. Auf dieseWeise wird die hohle Komponente 3 hergestellt. die in stabilerWeise eine hohe Gesamt-Schweißfestigkeitund Abdichtbarkeit an den Schweißabschnitten der Aufteilelemente 31, 32 zeitigt.Spezieller ausgedrückt,wird die Abdichtfähigkeit oderAbdichtbarkeit schneller erreicht als bei der ersten Ausführungsform.Thus, a weld structure is obtained in which the parts having a high welding strength are continuous over the entire peripheral length of the peripheral edge path 330 be formed. In this way, the hollow component becomes 3 produced. the stably high overall weld strength and sealability at the weld sections of the splitters 31 . 32 zeitigt. More specifically, the sealing ability or sealability is achieved faster than in the first embodiment.
    [0146] Alsnächsteswird eine dritte Ausführungsformnach der vorliegenden Erfindung unter Hinweis auf 20 erläutert. Die dritte Ausführungsformunterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, daß gemäß der drittenAusführungsformin dem peripheren Randpfad eine adiabatische Struktur ausgebildetist. In 20 sind Komponententeile,die identisch sind mit oder ähnlichsind denjenigen der ersten Ausführungsform,mit den gleichen Bezugszeichen jeweils versehen und werden nichterneut erläutert.Next, a third embodiment of the present invention will be noted 20 explained. The third embodiment differs from the first embodiment in that according to the third embodiment, an adiabatic structure is formed in the peripheral edge path. In 20 Component parts identical or similar to those of the first embodiment are given the same reference numerals respectively and will not be explained again.
    [0147] Wiein 20 gezeigt ist, welcheeine vergrößerte Querschnittsansichtvon wesentlichen Teilen bei dem Strömungspfad-Formungsschritt wiedergibt(entsprechend 15 derersten Ausführungsform),ist das Aufteilelement 32 mit einem Wandabschnitt 328 ander Position ausgebildet, die in Kontakt mit der Schiebeform 24 steht,und zwar näheran dem Außenumfangals an dem Vorsprung 326. Der Wandabschnitt 328 besitztim wesentlichen die gleiche. Höhewie der Vorsprung 326 und erstreckt sich in Längsrichtungdes peripheren Randpfades 330. Obwohl dies nicht gezeigtist, ist der Wandabschnitt des Aufteilelements 31 in dergleichen Weise wie der Wandabschnitt 328 des Aufteilelements 32 aufgebaut,wobei die vorderen Enden der Wandabschnitte zueinander beabstandetund in enger Beziehung zueinander angeordnet sind.As in 20 which shows an enlarged cross-sectional view of essential parts in the flow path forming step (corresponding to FIG 15 the first embodiment), is the dividing element 32 with a wall section 328 formed at the position in contact with the sliding mold 24 is closer to the outer periphery than the projection 326 , The wall section 328 has essentially the same. Height like the lead 326 and extends in the longitudinal direction of the peripheral edge path 330 , Although not shown, the wall portion of the dividing element is 31 in the same way as the wall section 328 of the partitioning element 32 constructed, wherein the front ends of the wall portions are spaced apart and arranged in close relationship to each other.
    [0148] Beidieser Konfiguration kann der Wandabschnitt 328 die Wärmeabstrahlungzu der Form A hin, und zwar von dem geschmolzen Harz, unterdrücken, welchesin dem peripheren Randpfad 330 bei dem Schweißschrittfließt.Bei dem Schweißschrittfällt daherdie Temperatur des geschmolzenen Harzes, welches von der stromaufwärtigen Seitezur stromabwärtigenSeite in dem peripheren Randpfad 330 strömt, kaumab. Als ein Ergebnis wird eine Schweißstruktur erhalten, die über dengesamten Umfang des peripheren Randpfades 330 hinweg stabilist, und zwar ohne irgendeinen Fehler. Nicht nur der Wandabschnitt 328 funktioniertals eine adiabatische Struktur, sondern auch der Abschnitt des Wandabschnitts 328 inder Nachbarschaft der inneren Enden 328a desselben funktioniertals ein Vorsprung, der dafürgeeignet ist, um das periphere Harz 33 zu verschweißen (in 20 nicht gezeigt).In this configuration, the wall section 328 the heat radiation to the Form A back, from the melted resin suppress, which in the peripheral edge path 330 flows at the welding step. In the welding step, therefore, the temperature of the molten resin falling from the upstream side to the downstream side falls in the peripheral peripheral path 330 hardly exits. As a result, a weld structure is obtained over the entire periphery of the peripheral edge path 330 is stable, without any error. Not just the wall section 328 works as an adiabatic structure, but also the section of the wall section 328 in the neighborhood of the inner ends 328a the same works as a projection suitable for the peripheral resin 33 to weld (in 20 Not shown).
    [0149] Fernerkann im Hinblick auf die Tatsache, daß die zwei Wandabschnitte derAufteilelemente 31, 32 vordere Enden besitzen,die beabstandet und einander gegenüber liegend angeordnet sind,das periphere Harz, welches eingefüllt wurde, nach dem Schweißschrittin einfacher Weise festgelegt werden.Furthermore, in view of the fact that the two wall sections of the partitioning elements 31 . 32 have front ends which are spaced and arranged opposite to each other, the peripheral resin, which has been filled, are easily fixed after the welding step.
    [0150] Alsnächsteswird eine vierte Ausführungsformunter Hinweis auf 21 erläutert. Beider vierten Ausführungsformfehlt im Gegensatz zur dritten Ausführungsform der Vorsprung 326.In 21 sind Komponententeile,die identisch sind mit oder ähnlich sinddenjenigen der ersten und der dritten Ausführungsform mit den gleichenBezugszeichen jeweils versehen und werden nicht erneut erläutert.Next, a fourth embodiment will be noted 21 explained. In the fourth embodiment, unlike the third embodiment, the projection is absent 326 , In 21 are component parts identical to or similar to those of the first and third embodiments are given the same reference numerals respectively and will not be explained again.
    [0151] Wiein 21 gezeigt ist, dieeine vergrößerte Querschnittsansichtder wesentlichen Teile bei dem Strömungspfad-Formungsschritt wiedergibt (entsprechend 15 der ersten Ausführungsform), istdas Aufteilelement 32 mit einem Wandabschnitt 328 ausgebildet,der sich longitudinal zu dem peripheren Randpfad 330 ander Position erstreckt, die in Berührung mit der Schiebeform 24 steht.Bei dieser Ausführungsformist, im Gegensatz zur dritten Ausführungsform, der Vorsprung 326 nichtvorgesehen. Obwohl dies nicht gezeigt ist, ist der Wandabschnitt desAufteilelements 31 in der gleichen Weise ausgebildet wieder Wandabschnitt 328 des Aufteilelements 32,wobei die zwei Wandabschnitte, die die vorderen Enden haben, beabstandetund einander gegenüberliegend angeordnet sind.As in 21 showing an enlarged cross-sectional view of the essential parts in the flow path forming step (corresponding to FIG 15 the first embodiment), is the dividing element 32 with a wall section 328 formed longitudinally to the peripheral peripheral path 330 extends at the position that is in contact with the sliding form 24 stands. In this embodiment, in contrast to the third embodiment, the projection 326 not provided. Although not shown, the wall portion of the dividing element is 31 formed in the same manner as the wall portion 328 of the partitioning element 32 wherein the two wall portions having the front ends are spaced and located opposite one another.
    [0152] Beidieser Konfiguration kann ähnlichwie bei der dritten Ausführungsformder Wandabschnitt 328 eine Wärmeabstrahlung zur Form A hin,und zwar aus dem geschmolzenen Harz, welches in dem peripheren Randpfad 330 fließt, unterdrückt werden. Auchbildet die Nachbarschaft der inseitigen Ecke 328a des Wandvorsprungs 328 imwesentlichen einen Vorsprung, der dafür geeignet ist, um eine Verschweißung mitdem peripheren Harz 33 zu erreichen (in 20 nicht gezeigt). Mit anderen Worten funktioniertder Wandabschnitt 328 sowohl als ein Vorsprung zum Verschweißen alsauch als ein adiabatischer Abschnitt zum Unterdrücken der Wärmeabstrahlung.In this configuration, similarly to the third embodiment, the wall portion 328 a heat radiation toward the mold A, from the molten resin, which in the peripheral peripheral path 330 flows, be suppressed. Also, the neighborhood forms the inboard corner 328a of the wall projection 328 essentially a projection suitable for welding to the peripheral resin 33 to reach (in 20 Not shown). In other words, the wall section works 328 both as a projection for welding and as an adiabatic section for suppressing the heat radiation.
    [0153] Auchkann durch die Ausbildung des Wandabschnitts an jedem der Aufteilelemente 31, 32 dahereine stabile Schweißstruktur über dengesamten Umfang des peripheren Randpfades 330 ausgebildetwerden.Also, by the formation of the wall portion at each of the dividing elements 31 . 32 therefore, a stable weld structure over the entire circumference of the peripheral edge path 330 be formed.
    [0154] Beijeder der oben beschriebenen Ausführungsformen funktionierendie Vorsprünge 316, 326, 326A usw.oder der Wandabschnitt 328 als ein Vorsprung und dieserist überden gesamten Umfang entlang dem peripheren Randpfad 330 angeordnet. Nichtsdestowenigermüsse dieVorsprüngeoder der Wandabschnitt nicht notwendigerweise über den gesamten Umfang desPfades 330 angeordnet sein. Beispielsweise kann ein Vorsprunglediglich an dem stromabwärtigenAbschnitt des Flusses des geschmolzenen Harzes entlang dem peripherenRandpfad 330 ausgebildet sein, wo eine stabile Schweißstrukturvergleichsweise schwierig auszubilden ist.In each of the embodiments described above, the projections function 316 . 326 . 326A etc. or the wall section 328 as a projection and this is over the entire circumference along the peripheral peripheral path 330 arranged. Nevertheless, the protrusions or the wall portion need not necessarily extend over the entire circumference of the path 330 be arranged. For example, a projection may be formed only at the downstream portion of the flow of the molten resin along the peripheral edge path 330 be formed where a stable weld structure is relatively difficult to train.
    [0155] Auchbesitzen gemäß den obenbeschriebenen Ausführungsformendie Vorsprünge 316, 326, 326A usw.einen trapezförmigenoder dreieckförmigenQuerschnitt. Nichtsdestoweniger kann ein im wesentlichen trapezförmiger oderein im wesentlichen dreieckförmigerQuerschnitt im wesentlichen die gleichen Wirkungen erzielen. Beispielsweisekönnendie Vorsprüngeeine gekrümmteOberflächehaben, und zwar mit einem kleinen Krümmungsradius an einer Eckederselben. Ferner ist die Erfindung auch in gleicher Weise bei einemVorsprung anwendbar, der eine andere als eine im wesent lichen trapezförmige oderim wesentlichen dreieckförmigeQuerschnittsgestalt bzw. Querschnitt besitzt. Beispielsweise kann derQuerschnitt der Vorsprüngeim wesentlichen halbkreisförmigin einem Fall sein, bei dem die erforderliche Gesamt-Schweißfestigkeitoder Abdichtfähigkeitvergleichsweise niedrig ist.Also, according to the embodiments described above, the projections 316 . 326 . 326A etc. a trapezoidal or triangular cross-section. Nonetheless, a substantially trapezoidal or substantially triangular cross-section can achieve substantially the same effects. For example, the protrusions may have a curved surface with a small radius of curvature at a corner thereof. Furthermore, the invention is equally applicable to a projection having a different than a trapezoidal in wesent union or substantially triangular cross-sectional shape or cross-section. For example, the cross section of the protrusions may be substantially semicircular in a case where the required total welding strength or sealing ability is comparatively low.
    [0156] Beiden oben beschriebenen Ausführungsformensind die Vorsprünge 316, 326, 326A usw.jeweils lediglich in einer einzelnen Zeile oder Reihe an jedem Aufteilelementangeordnet. Es könnenjedoch die Vorsprüngeauch in einer Vielzahl an Zeilen oder Reihen an jedem Aufteilelementunter Erzielung der gleichen Wirkung ausgebildet sein. Beispielsweise können zweiReihen der Vorsprünge 326 nebeneinanderangeordnet sein, wie dies in 22 gezeigtist. In diesem Fall dient der innere Vorsprung 326 dazu, umdas eingefüllteHarz zu verschweißen,während der äußere Vorsprung 326 sowohldie Funktion des Verschweißensmit dem eingefülltenHarz hat, als auch die Funktion einer adiabatischen Struktur für das Harzhat, welches mit dem inneren Vorsprung 326 verschweißt werdensoll.In the embodiments described above, the projections are 316 . 326 . 326A etc. are each arranged only in a single line or row on each partition member. However, the protrusions may be formed in a plurality of rows or rows on each partition member while achieving the same effect. For example, two rows of protrusions 326 be arranged next to each other, as in 22 is shown. In this case, the inner projection serves 326 to weld the filled resin while the outer protrusion 326 both the function of Welding with the filled resin has, as well as the function of an adiabatic structure for the resin, which with the inner projection 326 should be welded.
    [0157] ImGegensatz zu der dritten Ausführungsform,bei der der Wandabschnitt an jedem der Aufteilelemente 31, 32 angeordnetist, kann der Wandabschnitt alternativ auch an nur einem der Aufteilelemente 31, 32 angeordnetsein.In contrast to the third embodiment, wherein the wall portion at each of the partition members 31 . 32 is arranged, the wall portion may alternatively also on only one of the dividing elements 31 . 32 be arranged.
    [0158] Auchsind bei der dritten oben beschriebenen Ausführungsform die Wandabschnitteder Aufteilelemente 31, 32 mit ihren vorderenEnden in einer beabstandeten und gegenüber liegenden Anordnung zueinanderangeordnet. Als eine Alternative können, wie in 23 dargestellt ist, beispielsweise dievorderen Enden der Wandabschnitte 318A, 328A der Aufteilelemente 31, 32 miteinanderin Berührungangeordnet sein. Bei dieser Konfiguration kann die Art und Weise,in welcher das periphere Harz eingefüllt wird, nicht in einfacherWeise nach dem Schweißschrittfestgelegt werden. Nichtsdestoweniger kann eine Wärmeabstrahlungdes geschmolzenen Harzes, welches eingefüllt wurde, effektiver unterdrückt werden.Also, in the third embodiment described above, the wall portions of the partition members 31 . 32 arranged with their front ends in a spaced and opposite arrangement to each other. As an alternative, as in 23 is shown, for example, the front ends of the wall sections 318A . 328A of the dividing elements 31 . 32 be in contact with each other. With this configuration, the manner in which the peripheral resin is filled can not be easily determined after the welding step. Nevertheless, heat radiation of the molten resin which has been charged can be suppressed more effectively.
    [0159] Dieoben beschriebenen Ausführungsformen,die sich auf eine in 2 gezeigtePumpe beziehen, sind nicht auf die hohle Komponente 3 der Pumpebeschränkt,sondern sind in gleicher Weise auch beispielsweise für eine hohleKomponente anwendbar, die eine hermetisch abgedichtete Struktur hat,und zwar ohne irgendwelche Öffnung.The embodiments described above, which relate to an in 2 refer to shown pump are not on the hollow component 3 but are equally applicable, for example, to a hollow component having a hermetically sealed structure without any opening.
    [0160] ImGegensatz zu den oben erläutertenAusführungsformenin Verbindung mit der hohlen Komponente 3, die in Formvon zwei Aufteilelementen geformt wird, kann die Komponente auchalternativ durch drei oder mehr Aufteilelemente gebildet sein.In contrast to the embodiments explained above in connection with the hollow component 3 Alternatively, when molded in the form of two dividing elements, the component may alternatively be formed by three or more dividing elements.
    [0161] Gemäß den obenbeschriebenen Ausführungsformensind die Aufteilelemente 31, 32 und das periphereHarz 33 aus Polyacetal hergestellt, auf welches die Erfindungjedoch nicht begrenzt ist. Auch können die Aufteilelemente 31, 32 unddas periphere Harz 33 jeweils aus unterschiedlichen Harzmaterialiengebildet sein. Selbst in einem Fall, bei dem unterschiedliche Harzmaterialienverwendet werden, könnensie zusammengeschmolzen werden und eine hohle Komponente formen,solange als sie miteinander kompatible sind. Das gleiche Harzmaterialkann jedoch auch von der Einspritzeinheit mit verwendet werden,was zu bevorzugen ist.According to the embodiments described above, the dividing elements 31 . 32 and the peripheral resin 33 made of polyacetal, but to which the invention is not limited. Also, the dividing elements 31 . 32 and the peripheral resin 33 each formed of different resin materials. Even in a case where different resin materials are used, they can be melted together and form a hollow component as long as they are compatible with each other. However, the same resin material may also be used by the injection unit, which is preferable.
    [0162] Beijeder der oben beschriebenen Ausführungsformen werden die Aufteilelemente 31, 32 geformt(primärerFormungsprozeß)und werden miteinander verschweißt (sekundärer Formungsprozeß), undzwar zur gleichen Zeit. Als eine Alternative können der primäre Formungsprozeß und dersekundäreFormungsprozeß auchmit unterschiedlichen Formen ausgeführt werden. Selbst in diesemFall kann die Erfindung auch bei dem sekundären Formungsprozeß mit gleicherWirkung angewendet werden.In each of the embodiments described above, the dividing elements become 31 . 32 formed (primary molding process) and are welded together (secondary molding process), at the same time. As an alternative, the primary molding process and the secondary molding process may also be performed with different shapes. Even in this case, the invention can be applied to the secondary molding process with the same effect.
    [0163] Obwohldie Erfindung unter Hinweis auf spezifische Ausführungsformen beschrieben wurde,die zum Zwecke der Veranschaulichung ausgewählt wurden, ist es für Fachleuteoffensichtlich, daß zahlreicheAbänderungenvorgenommen werden können,ohne das Grundkonzept und den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Even thoughthe invention has been described with reference to specific embodiments,which have been selected for the purpose of illustration, it is for those skilled in the artobviously, that manyamendmentscan be madewithout departing from the basic concept and scope of the invention.
    权利要求:
    Claims (13)
    [1]
    Verfahren zum Formen einer hohlen Komponente,mit den folgenden Schritten: einem Formungsschritt entsprechendeiner Formungsstufe zum Formen einer Vielzahl von Aufteilelementen(division members) (31, 32) einer hohlen Komponente(3); einem Strömungspfad-Formungsschrittzum Anordnen der Vielzahl der Aufteilelemente (31, 32)in Berührungmiteinander, und zwar in einer Form (A) und zum Ausbilden einesHarzpfades (330) entlang einem Umfangsrand der Kontaktabschnitteder Vielzahl der Aufteilelemente (31, 32) nachdem Formungsschritt; und einem Schweißschritt, um geschmolzenesHarz in den Harzpfad (330) einzufüllen, und um die Vielzahl derAufteilelemente (31, 32) miteinander zu verschweißen, undzwar durch das eingefülltegeschmolzene Harz (33) nach dem Strömungspfad-Formungsschritt; wobeider Formungsschritt einen Schritt gemäß der Ausbildung von durchgehendenVorsprüngen(316, 326) übereine Längedes Harzpfads (330) hinweg an Abschnitten der Vielzahlder Aufteilelemente (31, 32) enthält, welchedem genannten Harzpfad (330) bei dem Strömungspfad-Formungsschrittentspricht; und wobei der Schweißschritt einen Schritt gemäß einem Verschweißen derVorsprünge(316, 326) mit dem Harz (33), welchesin den Harzpfad (330) eingefüllt wurde, und ein Verschweißen miteinanderumfaßt.A method of forming a hollow component, comprising the steps of: a forming step corresponding to a forming step for forming a plurality of division members ( 31 . 32 ) a hollow component ( 3 ); a flow path shaping step for arranging the plurality of partition members (FIG. 31 . 32 ) in contact with each other in a mold (A) and for forming a resin path ( 330 ) along a peripheral edge of the contact portions of the plurality of partition members (FIG. 31 . 32 ) after the molding step; and a welding step to melt molten resin in the resin path ( 330 ) and the multiplicity of dividing elements ( 31 . 32 ) to be welded together by the filled molten resin ( 33 after the flow path forming step; wherein the forming step comprises a step of forming continuous projections ( 316 . 326 ) over a length of the resin path ( 330 ) at portions of the plurality of splitting elements ( 31 . 32 ) containing the said resin path ( 330 ) at the flow path forming step; and wherein the welding step comprises a step of welding the projections (11) 316 . 326 ) with the resin ( 33 ) which enters the resin path ( 330 ), and welding together.
    [2]
    Verfahren zum Formen einer hohlen Komponente nachAnspruch 1, bei dem der Formungsschritt einen Schritt gemäß Ausbildender Vorsprünge(316, 326) überden gesamten Umfang des Harzpfades (330) hinweg enthält.A hollow component forming method according to claim 1, wherein said forming step comprises a step of forming said projections ( 316 . 326 ) over the entire circumference of the resin path ( 330 ) contains.
    [3]
    Verfahren zum Formen einer hohlen Komponente nachAnspruch 1 oder 2, bei dem die Vorsprünge (316, 326)einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnittin rechten Winkeln zur Längedes Harzpfades (330) aufweisen.A method of molding a hollow component according to claim 1 or 2, wherein the protrusions ( 316 . 326 ) has a substantially trapezoidal cross-section at right angles to the length of the resin path ( 330 ) exhibit.
    [4]
    Verfahren zum Formen einer hohlen Komponente nachAnspruch 1 oder 2, bei dem ein Vorsprung (326A) einen imwesentlichen dreieckförmigenQuerschnitt in rechten Winkeln zur Länge des Harzpfades (330)aufweist.Method of forming a hollow composite Component according to Claim 1 or 2, in which a projection ( 326A ) has a substantially triangular cross section at right angles to the length of the resin path ( 330 ) having.
    [5]
    Verfahren zum Formen einer hohlen Komponente nacheinem der Ansprüche1 bis 4, bei dem der Formungsschritt einen Schritt gemäß Ausbildeneines Wandabschnitts (328) zum Unterdrücken einer Wärmeabstrahlungaus dem geschmolzenen Harz zu der Form (A) bei dem Schweißschritthin umfaßt,und zwar bei einem Abschnitt von jedem der Aufteilelemente (31, 32)entsprechend dem Harzpfad (330), der bei dem Strömungspfad-Formungsschrittgebildet wurde.A hollow component forming method according to any one of claims 1 to 4, wherein said forming step comprises a step of forming a wall portion (Fig. 328 ) for suppressing heat radiation from the molten resin to the mold (A) at the welding step, at a portion of each of the partitioning members (FIG. 31 . 32 ) according to the resin path ( 330 ) formed in the flow path forming step.
    [6]
    Verfahren zum Formen einer hohlen Komponente nacheinem der Ansprüche1 bis 5, bei dem bei dem Schweißschritt eine Beziehung W ≥ F/(E × L) beiallen Schweißabschnittenzwischen den Vorsprüngen(316, 326) und dem Harz (33), welches inden Harzpfad (330) eingefüllt wurde, befriedigt wird, worinW die Schweißweiteoder Schweißbreitein rechten Winkeln zur Längedes Harzpfades (330) ist, F die Gesamt-Schweißfestigkeitist, die fürdie gesamten Schweißabschnitteder hohlen Komponente (3) gefordert wird, E die Festigkeitdes Harzes ist, welches die Aufteilelemente (31, 32)formt oder die Festigkeit des Harzes (33) ist, welchesin den Harzpfad gefülltwird, was immer füreine der Festigkeiten die niedrigere ist, und L die Länge desHarzpfades (330) bedeutet.A method of molding a hollow component according to any one of claims 1 to 5, wherein, in the welding step, a relationship W ≥ F / (E × L) at all welding portions between the projections (Fig. 316 . 326 ) and the resin ( 33 ) which enters the resin path ( 330 wherein W is the welding width or welding width at right angles to the length of the resin path (FIG. 330 ), F is the total weld strength that is required for the entire weld sections of the hollow component ( 3 ), E is the strength of the resin, which the dividing elements ( 31 . 32 ) or the strength of the resin ( 33 ), which is filled in the resin path, whichever is lower for one of the strengths, and L is the length of the resin path ( 330 ) means.
    [7]
    Verfahren zum Formen einer hohlen Komponente nacheinem der Ansprüche1 bis 5, bei dem bei dem Schweißschrittdie Schweißweiteoder SchweißbreiteW in rechten Winkeln zur Längedes Harzpfades (330) bei allen den verschweißten Abschnitten zwischenden Vorsprüngen(316, 326) und dem Harz (33), welchesin den Harzpfad (330) gefüllt wurde, 5 bis 100% der minimalenDicke (T) der Vielzahl der Aufteilelemente (31, 32)beträgt.A method of molding a hollow component according to any one of claims 1 to 5, wherein, in the welding step, the welding width W is at right angles to the length of the resin path (FIG. 330 ) at all the welded sections between the projections ( 316 . 326 ) and the resin ( 33 ) which enters the resin path ( 330 ), 5 to 100% of the minimum thickness (T) of the plurality of partition elements ( 31 . 32 ) is.
    [8]
    Verfahren zum Formen einer hohlen Komponente nacheinem der Ansprüche1 bis 7, bei dem der Formungsschritt einen Schritt gemäß Formender Vielzahl der Aufteilelemente (31, 32) jeweilszwischen Formstempeln (254, 151) und Formungsformen(153, 252) enthält, die an unterschiedlichenPositionen in der Form (A) ausgebildet sind; und bei dem derStrömungspfad-Formungsschritteinen Schritt gemäß Kombinierenoder Verbinden der Formungsformen (153, 252) miteinanderumfaßt,währenddie Vielzahl der Aufteilelemente (31, 32), diebei dem Formungsschritt geformt wurden, in der Form (A) zurückgelassenwerden, und einen Schritt gemäß Anordnender Vielzahl der Aufteilelemente (31, 32) in Berührung miteinanderin der Form (A) umfaßt.A hollow component forming method according to any one of claims 1 to 7, wherein said forming step comprises a step of forming said plurality of partitioning elements (FIG. 31 . 32 ) each between form stamps ( 254 . 151 ) and forms of molding ( 153 . 252 ) formed at different positions in the mold (A); and wherein the flow path forming step comprises a step of combining or joining the molding shapes (Figs. 153 . 252 ), while the plurality of dividing elements ( 31 . 32 ) molded in the molding step, are left in the mold (A), and a step of arranging the plurality of partitioning elements (FIG. 31 . 32 ) in contact with each other in the form (A).
    [9]
    Hohle Komponente, mit: einer Vielzahl von Aufteilelementen(31, 32), die durch ein Harz (33) miteinanderverschweißtsind, welches in einen Harzpfad (330) eingefüllt wurde, undzwar entlang einem Umfang von Kontaktabschnitten der Vielzahl derAufteilelemente (31, 32) verschweißt sind; wobeiVorsprünge(316, 326), die durchgehend über eine gesamte Länge desHarzpfades (330) ausgebildet sind, und das eingefüllt Harz(33) in dem Harzpfad (330) miteinander verschweißt sind.Hollow component comprising: a plurality of dividing elements ( 31 . 32 ) through a resin ( 33 ) are welded together, which in a resin path ( 330 ) has been filled along a perimeter of contact portions of the plurality of partition members (FIG. 31 . 32 ) are welded; with protrusions ( 316 . 326 ) extending continuously over an entire length of the resin path ( 330 ) are formed, and the filled resin ( 33 ) in the resin path ( 330 ) are welded together.
    [10]
    Hohle Komponente nach Anspruch 9, bei der die Vorsprünge (316, 326) über einengesamten Umfang des Harzpfades (330) hinweg ausgebildetsind.Hollow component according to claim 9, in which the projections ( 316 . 326 ) over an entire circumference of the resin path ( 330 ) are formed away.
    [11]
    Hohle Komponente nach Anspruch 9 oder 10, bei derdie Aufteilelemente (31, 32) einen Wandabschnitt(328) aufweisen, der an einer äußeren Umfangsseite eines Schweißabschnittszwischen den Vorsprüngen(316, 326) in dem Harzpfad (330) unddem Harz (33), welches in den Harzpfad (330) eingefüllt ist,aufrechtragen.Hollow component according to claim 9 or 10, in which the dividing elements ( 31 . 32 ) a wall section ( 328 ) provided on an outer peripheral side of a welding portion between the projections (FIG. 316 . 326 ) in the resin path ( 330 ) and the resin ( 33 ) which enters the resin path ( 330 ) is filled up.
    [12]
    Hohle Komponente nach einem der Ansprüche 9 bis11, bei der eine Beziehung W ≥ F(E × L) beiallen Schweißabschnittenzwischen den Vorsprüngen (316, 326)und dem Harz (33), welches in den Harzpfad (330)eingefülltist, befriedigt wird, wobei W die Schweißweite oder Schweißbreitein rechten Winkeln zur Längedes Harzpfades (330) ist, F die Gesamt-Schweißfestigkeitist, die fürdie gesamten Schweißabschnitteder hohlen Komponente (3) gefordert wird, E die Festigkeitdes Harzes ist, welches die Aufteilelemente (31, 32)bildet, oder die Festigkeit des Harzes (33) ist, welchesin den Harzpfad gefülltwird, was immer füreine derselben die niedrigere ist, und L die Länge des Harzpfades (330) bedeutet.Hollow component according to one of claims 9 to 11, wherein a relationship W ≥ F (E × L) at all welding portions between the projections ( 316 . 326 ) and the resin ( 33 ) which enters the resin path ( 330 W is the welding width or welding width at right angles to the length of the resin path ( 330 ), F is the total weld strength that is required for the entire weld sections of the hollow component ( 3 ), E is the strength of the resin, which the dividing elements ( 31 . 32 ), or the strength of the resin ( 33 ), which is filled in the resin path, whichever is lower, and L is the length of the resin path (FIG. 330 ) means.
    [13]
    Hohle Komponente nach einem der Ansprüche 9 bis11, bei der die Schweißbreiteoder SchweißweiteW in rechten Winkeln zur Längedes Harzpfades (330) bei allen verschweißten Abschnittenzwischen den Vorsprüngen(316, 326) und dem Harz (33), welchesin den Harzpfad (330) eingefüllt ist, 5 bis 100% der minimalenDicke (T) der Vielzahl der Aufteilelemente (31, 32)beträgt.Hollow component according to one of claims 9 to 11, in which the welding width or welding width W is at right angles to the length of the resin path ( 330 ) at all welded sections between the projections ( 316 . 326 ) and the resin ( 33 ) which enters the resin path ( 330 5% to 100% of the minimum thickness (T) of the plurality of dividing elements (FIG. 31 . 32 ) is.
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    公开号 | 公开日
    CN1572477A|2005-02-02|
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    JP4148023B2|2008-09-10|
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    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2010-09-23| 8110| Request for examination paragraph 44|
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